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耐磨防滑室外车位施工技术交底
一、工程概况
本工程为室外耐磨防滑车位施工项目,施工面积约[具体面积]㎡,设计使用年限15年。车位地面采用基层处理+钢筋混凝土结构层+耐磨防滑面层复合构造体系,设计荷载等级为重型(≥20kN/m2),表面摩擦系数要求≥0.65(BPN值),具备抗渗、抗冻、抗冲击及耐候性能。
二、施工准备技术要求
(一)材料准备
结构层材料
C30商品混凝土:坍落度控制在160±20mm,初凝时间≥4h,含气量≤3%,氯离子含量≤0.06%
钢筋:HRB400E级φ8mm带肋钢筋,屈服强度≥400MPa,延伸率≥16%
膨胀剂:UEA-H型混凝土膨胀剂,掺量8-10%(占水泥用量)
耐磨防滑层材料
金属骨料耐磨材料:铁屑含量≥90%,粒径2-5mm,抗压强度≥80MPa
彩色防滑骨料:金刚砂与石英砂复合骨料,莫氏硬度≥7,粒径1-3mm
界面处理剂:环氧改性水泥基渗透液,固含量≥50%,渗透深度≥3mm
密封固化剂:锂基硅酸盐材料,SiO?含量≥20%,pH值11-13
(二)机具准备
设备名称
规格型号
数量
技术参数要求
激光整平机
SXP-200
1台
找平精度±3mm/3m,摊铺宽度2m
抹光机
MG-36B
2台
转速1440r/min,功率4kW
研磨机
GM-580
1台
变频调速0-1800r/min,配重≥80kg
切缝机
HQS-500
1台
刀片直径500mm,切深可调0-150mm
高压清洗机
AR383
1台
工作压力15MPa,流量18L/min
(三)作业条件
基层验收:素土碾压密实度≥93%,碎石垫层厚度150mm,平整度≤10mm/2m
测量放线:采用全站仪建立方格网控制,轴线偏差≤5mm,标高控制线间距≤6m
环境要求:施工温度5-35℃,雨天前24h及施工中禁止作业,风力≥5级需采取防风措施
三、主要施工工艺流程
基层处理→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→初次抹光→耐磨材料撒布→二次抹光→切缝处理→养护→研磨处理→密封固化→划线标识
四、各分项工程施工技术要点
(一)钢筋混凝土结构层施工
钢筋绑扎
采用Φ8@200mm双向钢筋网,保护层厚度30mm,绑扎点间距≤600mm
钢筋搭接长度≥30d(d为钢筋直径),绑扎接头错开率50%,每个交点用20#火烧丝双扣绑扎
设置马凳筋(Φ10@1000mm梅花形布置),确保钢筋网片保护层厚度偏差≤±5mm
模板工程
采用60×100mm木方+18mm厚多层板组合模板,背楞间距≤500mm
模板安装标高偏差≤±3mm,接缝宽度≤2mm,采用双面胶密封防止漏浆
支撑系统采用Φ48×3.5mm钢管,立杆间距≤800mm,扫地杆距地面≤200mm
混凝土施工
布料:采用泵送连续浇筑,布料厚度高于设计标高50mm,分仓面积≤300㎡
振捣:插入式振捣棒(Φ50mm)振捣间距≤500mm,振捣时间15-30s至无气泡冒出
整平:激光整平机按从远到近、从高到低顺序作业,往返次数≥2遍
表面处理:机械提浆后采用铝合金刮杠人工找平,低洼处填补原浆,严禁洒水或撒干水泥
(二)耐磨防滑层施工
材料撒布
时机控制:混凝土初凝前(指压深度3-5mm)开始第一次撒布,用量60%
撒布方法:按划分区域均匀布料,采用2m宽刮板纵横方向各刮平1次
二次撒布:待第一次材料吸水变暗后(约30-60min)进行,用量40%,重点补充边角部位
机械抹光
初次抹光:采用圆盘抹光机,转速800-1000r/min,纵横方向各2遍,边角采用人工镘刀处理
二次抹光:材料终凝前(指压痕迹≤1mm)换叶片抹光,转速1200-1400r/min,重叠1/3作业面
收光标准:表面密实无蜂窝,色泽均匀,平整度≤5mm/2m,纹路深度0.5-1mm
(三)伸缩缝施工
切割时机:混凝土抗压强度达到10-15MPa时进行(一般浇筑后24-48h)
缝距设置:纵向缩缝间距≤6m,横向缩缝间距≤6m,缝宽5mm,缝深≥1/3板厚
填缝处理:采用聚氨酯密封胶,嵌入深度20mm,表面低于板面2mm,固化前覆盖养护
(四)表面处理工艺
研磨处理
粗磨:采用30目金刚石磨片,研磨2遍至露出均匀骨料,去除表面浮浆
中磨:100目磨片研磨3遍,消除粗磨痕迹,表面平整度≤3mm/2m
精磨:300目磨片研磨2遍,形成细腻表面,摩擦系数≥0.7
密封固化
渗透处理:分3次涂刷固化剂,每次间隔30min,保持表面湿润4h
抛光处理:24h后用500目树脂磨片抛光,转速1500r/min,直至表面产生光泽
养护要求:抛光后洒水养护7d,每日保湿时间≥12h,禁止人员车辆通行
五、质量控制标准及检验方法
(一)主控项目
项目
允许偏差
检验方法
检验频率
混凝土强度
≥C30
回弹法+钻芯取样
每500㎡1组试块
耐磨层厚度
3
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