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底座改造施工方案
一、工程概况
1.1项目背景
本工程为某工业厂区设备底座改造项目,原底座因长期承受重载及振动荷载,出现混凝土开裂、钢筋锈蚀、平整度偏差超标等问题,影响设备运行稳定性。本次改造范围包括3个设备基础底座(编号DZ-01、DZ-02、DZ-03),改造内容涉及旧结构拆除、钢筋混凝土重建、预埋件安装及设备复位调试。
1.2主要技术参数
底座编号
尺寸(长×宽×高)
设计荷载
混凝土强度等级
改造面积
DZ-01
6.2m×4.5m×0.8m
500kN
C35
27.9㎡
DZ-02
5.8m×3.8m×0.8m
450kN
C35
22.04㎡
DZ-03
7.5m×5.2m×0.8m
600kN
C40
39㎡
1.3工程难点
旧结构拆除风险:需避免对周边设备及管线造成损伤;
精度控制要求高:设备安装面平整度误差需≤2mm/2m,预埋件位置偏差≤5mm;
工期紧张:总工期30天,需与设备停机周期匹配。
二、施工准备
2.1技术准备
图纸会审:组织技术人员核对设计图纸,重点确认钢筋布置、预埋件定位及混凝土保护层厚度;
测量放线:采用全站仪定位底座轴线,设置控制桩及高程基准点,并用红漆标注拆除边界线及新浇筑范围;
方案交底:对施工班组进行技术交底,明确关键工序质量标准及验收节点。
2.2材料准备
材料名称
规格型号
数量
验收标准
钢筋
HRB400EΦ16/Φ20
28.5t
GB/T1499.2-2018
商品混凝土
C35/C40P6
89m3
GB/T14902-2012
预埋件
Q235B钢板20mm厚
12件
平整度≤1mm/m
模板
18mm厚多层板
200㎡
表面平整度≤2mm
植筋胶
环氧树脂型
50L
抗剪强度≥10MPa
2.3现场准备
场地布置:划分材料堆放区(钢筋、模板)、加工区(钢筋切断、弯曲)及垃圾堆放区,设置防雨棚及排水沟;
设备进场:配备液压破碎锤(1台)、混凝土输送泵(1台)、振动棒(3台)、全站仪(1台)及水准仪(1台),并完成调试;
安全防护:在施工区域周边设置1.8m高围挡,悬挂警示标识,搭设安全通道2处。
三、主要施工流程
3.1施工总流程
旧结构拆除→基底清理→钢筋工程→模板安装→预埋件固定→混凝土浇筑→养护→设备复位→验收
3.2分部分项工程施工
3.2.1旧结构拆除
拆除顺序:先拆除底座上部附属构件(如螺栓、角钢),再采用“分层破碎法”拆除混凝土结构,自上而下分3层破碎,每层厚度≤300mm;
防尘降噪措施:破碎作业时采用雾炮降尘,夜间22:00至次日6:00停止作业;
废弃物处理:混凝土碎块分类堆放,可回收骨料经筛分后用于路基回填,钢筋集中切割后回收。
3.2.2基底处理
表面凿毛:采用风镐对原地基表面进行凿毛处理,露出新鲜混凝土面,凿毛深度≥10mm;
植筋施工:按设计要求钻孔(孔径Φ22mm,深度200mm),清孔后注入植筋胶,植入Φ20钢筋,固化时间≥24h,拉拔试验合格后方可进行下道工序。
3.2.3钢筋工程
钢筋加工:钢筋切断误差≤5mm,弯钩角度偏差≤3°,采用机械连接(直螺纹套筒),丝头加工长度公差±2mm;
绑扎要求:主筋间距误差≤10mm,保护层厚度采用50mm厚水泥砂浆垫块控制,垫块间距≤800mm,梅花形布置;
验收标准:钢筋数量、规格、间距及绑扎质量需经监理验收合格,留存影像资料。
3.2.4模板工程
模板选型:采用18mm厚多层板+50×100mm方木(间距300mm)+Φ48mm钢管支撑体系,立杆间距≤800mm,扫地杆距地面200mm;
安装精度控制:用全站仪校准模板轴线,水准仪控制顶面标高,采用对拉螺栓(间距600mm)加固,模板接缝处粘贴海绵条防漏浆;
预压试验:模板安装完成后进行1.2倍设计荷载预压(沙袋堆载),持荷24h后卸载,检查变形量≤3mm。
3.2.5预埋件安装
定位固定:采用“三线控制法”(轴线、标高线、轮廓线)定位预埋件,用型钢支架焊接固定,支架与模板独立支撑;
精度调整:使用水准仪及百分表调整预埋件顶面标高,偏差控制在±2mm内,焊接完成后涂刷防锈漆(环氧富锌底漆两道)。
3.2.6混凝土工程
浇筑方案:采用商品混凝土,罐车运输至现场,输送泵浇筑,分层厚度≤500mm,振捣棒插入下层混凝土50mm,振捣时间15-30s,直至表面泛浆无气泡;
温度控制:夏季施工时采用低水化热水泥,掺加粉煤灰(掺量15%),混凝土入模温度≤30℃,浇筑完成后覆盖保湿棉被;
养护措施:浇筑后12h内洒水养护,养护期≥14天,每日测温2次,内外温差≤25℃。
四、质量控制措施
4.1关键工序控制点
工序名称
控制指标
检验方法
检验频率
钢筋绑扎
间距±10mm,保护层±5mm
钢尺测量
每检验批1
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