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玻璃钢净化系统施工技术方案

一、施工前期准备与方案设计

1.1工程勘察与技术交底

施工前需组织技术团队进行现场勘察，重点记录环境参数包括温度（要求施工期间保持15-30℃）、湿度（≤80%）、介质特性（如酸碱浓度、腐蚀性等级）及荷载条件。与设计单位进行技术交底时，需明确玻璃钢净化系统的结构形式（如立式储罐、卧式管道、净化塔等）、设计厚度（通常6-20mm）、树脂类型（耐酸/耐碱/耐温型）及验收标准（参照GB50212《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》）。对复杂节点如法兰接口、变径段等部位，应单独绘制施工详图并进行专项工艺交底。

1.2材料选型与检验标准

树脂基体：根据介质特性选择，酸性环境优先选用乙烯基酯树脂（耐温≤120℃），碱性环境选用双酚A型不饱和聚酯树脂，饮用水处理系统采用食品级环氧树脂。进场时需检测粘度（25℃条件下250-400mPa·s）、凝胶时间（25℃条件下20-40分钟）及固含量（≥65%）。

增强材料：采用无碱玻璃纤维布（E-glass），规格包括04布（经纬密度10×10根/cm）、06布（12×12根/cm）及短切毡（450g/m2）。检验指标包括单位面积质量（误差≤±5%）、含碱量（≤0.8%）及拉伸强度（≥2800MPa）。

辅助材料：固化剂选用过氧化甲乙酮（MEKP），促进剂为异辛酸钴，配比严格按照树脂厂家推荐值（通常固化剂1-2%、促进剂0.5-1%）。稀释剂采用苯乙烯（≤5%添加量），脱模剂选用聚乙烯醇溶液（8-10%浓度）。

1.3施工机具与环境控制

必备设备：电动搅拌器（转速800-1200r/min）、角磨机（配80目砂纸）、脱泡辊（硅胶材质，硬度60ShoreA）、红外线测温仪（量程0-100℃）、巴氏硬度计（测量固化度用）。计量工具需经检定合格，台秤精度0.1kg，量筒分度值1ml。

环境准备：施工现场搭建封闭式作业棚，配置恒温除湿设备（控温精度±2℃），设置强制通风系统（换气次数≥6次/小时）。材料仓库需分类存放，树脂/固化剂隔离间距≥1.5m，温度控制在5-25℃，避免阳光直射。

二、核心施工工艺

2.1基层处理工艺

混凝土基层：

表面处理：采用喷砂（石英砂粒径0.5-1.0mm，压力0.5-0.7MPa）或机械打磨（80目砂轮片），达到Sa2.5级除锈标准，表面粗糙度50-80μm。

缺陷修补：对蜂窝、麻面采用环氧腻子（配比：环氧树脂:固化剂:石英粉=100:20:50）修补，深度超过5mm时分层施工，每层间隔24小时。

底漆涂刷：采用环氧封闭底漆（干膜厚度30-40μm），涂刷2道（间隔4小时），实干后附着力测试≥5MPa（划格法）。

金属基层：

除锈处理：喷砂采用铜矿砂（粒径1.0-1.5mm），达到Sa2.5级，表面形成均匀麻面。

底漆施工：涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度60-80μm），实干后进行电火花检测（3000V无击穿）。

2.2手糊成型施工流程

胶液配制：

按配比先加入树脂→促进剂→稀释剂，搅拌2分钟（转速600r/min）。

加入固化剂后搅拌1分钟，避免产生气泡，配胶量控制在30分钟内用完（25℃条件）。

铺层作业：

第一层（表面毡）：涂刷胶液（用量0.8-1.0kg/m2）→铺设450g/m2短切毡→用脱泡辊纵向碾压（压力0.3-0.5MPa），确保无气泡、无褶皱。

结构层（交替铺层）：04布与06布交替铺设，每层胶液用量0.6-0.8kg/m2，铺层方向按45°/0°/90°交叉铺设，搭接宽度50-80mm（纵向）、100-150mm（环向）。

加厚层：在荷载集中部位（如支座、接口）增加局部铺层，厚度达设计值1.5倍，采用“三布两毡”加强结构。

固化控制：

初固化：25℃条件下4-6小时，表面硬度≥20巴氏硬度。

后固化：可采用加热固化（60℃×2小时）或自然固化（25℃×7天），最终巴氏硬度≥40。

2.3接缝处理工艺

平接接缝：

对接面加工成30°坡口，打磨宽度100mm。

铺设接缝增强层：底层1层短切毡+3层玻璃布，宽度200mm（每侧各100mm），胶液含胶量控制在55-60%。

法兰连接：

法兰面粘贴3层06布，翻边高度≥法兰厚度2/3。

螺栓孔周围采用玻璃纤维带（宽度50mm）加强，形成环形补强圈。

密封面采用环氧胶泥（添加30%石英粉）找平，表面粗糙度Ra≤3.2μm。

2.4成型后处理

表面修整：固化后采用角磨机配120目砂纸打磨，去除毛刺、飞边，圆弧过渡处半径≥20mm。对气泡（直径≤5mm）采用钻孔注胶法修补：孔径3mm，注入胶液（树脂+固化剂）后用玻璃布补强。

性能检测：

厚度检测：采用超声波测厚仪（精度±0.1mm），每平米检测3点，误差≤±10%。

电火花检测：采用20kV电火花检测仪，探头移动速度300mm/s，