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渠箱专项施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

图纸会审：组织技术人员核对设计图纸（含渠箱结构尺寸、标高、材料参数、地质勘察报告等），重点确认渠箱轴线位置、底板厚度、墙体配筋、防水等级及与周边管线的交叉关系，形成图纸会审记录并解决设计疑问。

施工方案编制：根据工程特点编制专项施工方案，明确基坑支护形式（如钢板桩、排桩或放坡）、渠箱分段施工长度（建议≤30m/段）、混凝土浇筑顺序及养护措施，报监理单位审批后实施。

技术交底：对施工班组进行分层交底，明确各工序技术参数（如钢筋保护层厚度50mm、模板安装偏差≤3mm）、质量控制点及应急处理流程。

1.2材料准备

原材料验收：

钢筋：进场时需提供出厂合格证及力学性能检测报告，按批次（每60t为一批）抽样送检，屈服强度、抗拉强度及伸长率需符合GB/T1499.2标准。

混凝土：采用C30P6抗渗混凝土，坍落度控制在180±20mm，进场时需核查配合比单及初凝时间（要求≥4h），每50m3留置1组抗渗试块。

防水材料：选用4mm厚SBS改性沥青防水卷材，其耐热度（≥90℃）、拉力（≥800N/50mm）及低温柔性（-15℃无裂纹）需符合GB18242标准。

材料堆放：钢筋架空堆放（离地≥30cm），防水卷材存放于干燥通风处，远离火源。

1.3机具准备

主要设备配置：

测量工具：全站仪（精度±2mm）、水准仪（±1mm/km）、5m钢卷尺（经计量检定）。

施工机械：挖掘机（斗容量1.2m3）、振动压路机（激振力≥200kN）、混凝土输送泵（扬程≥30m）、插入式振捣棒（φ50mm，振捣频率10000次/min）。

设备检查：施工前对机械进行调试，确保振捣棒振幅达标、泵管无堵塞，测量仪器在检定有效期内。

1.4现场准备

场地平整：清除施工区域内障碍物，平整场地并碾压密实（压实度≥90%），按设计坡率（1:1.5）开挖临时排水沟，沟宽30cm、深50cm，接入市政排水系统。

临建设施：搭设钢筋加工棚（面积≥50㎡）、混凝土试块养护室（温度20±2℃，湿度≥95%），设置材料堆放区标识牌（注明材料名称、规格、检验状态）。

二、测量放线

2.1控制网布设

平面控制：沿渠箱轴线方向布设2个一级导线点，采用全站仪按“测回法”测角（测回数2测回，测角中误差≤12″），距离往返测量（相对误差≤1/5000）。

高程控制：在距基坑边缘5m外设置3个水准点，形成闭合水准路线，按二等水准测量要求施测，闭合差≤±12√Lmm（L为路线长度，单位km）。

2.2轴线及标高放样

轴线定位：根据设计坐标，采用极坐标法放出渠箱中心线及结构外边线，每5m设置1个轴线控制桩，桩顶钉钢钉并浇筑混凝土护桩（尺寸30cm×30cm×50cm）。

标高控制：在基坑侧壁每隔10m测设1个高程控制点（红三角标记），标注渠箱底板、顶板顶面标高，误差控制在±10mm内。

2.3放样复核

由技术负责人组织复核，采用“交叉测量法”检查轴线间距（允许偏差±5mm），用水准仪复核高程点（偏差≤3mm），复核结果需形成书面记录并归档。

三、基坑开挖与支护

3.1基坑开挖

开挖顺序：遵循“分层开挖、先支后挖”原则，第一层开挖至-1.5m（相对标高），安装第一道钢板桩（长度6m，型号SP-IV型拉森桩），后续每层开挖深度≤2m，严禁超挖。

开挖参数：

机械开挖：挖掘机沿轴线方向推进，保留30cm厚土层由人工清底，避免扰动基底原状土（地基承载力要求≥150kPa）。

基坑尺寸：底宽=渠箱结构宽度+2×1.2m（操作面），边坡坡度按地质条件调整（砂土层取1:2.0，黏土层取1:1.2）。

排水措施：在基坑四角设置集水井（尺寸1m×1m×1.5m），内置φ100mm潜水泵（扬程≥10m），确保地下水位降至基底以下50cm。

3.2基坑支护

钢板桩支护：

打桩：采用振动锤沉桩，桩顶标高统一为+0.5m，桩间距450mm，垂直度偏差≤1%，相邻桩搭接长度≥10cm。

内支撑：当基坑深度＞4m时，设置2道钢管支撑（φ609mm×16mm），水平间距3m，支撑两端安装千斤顶预加轴力（第一道50kN，第二道80kN）。

支护监测：每日监测桩顶位移（允许值≤50mm）及沉降（≤30mm），当位移速率超过5mm/d时，立即停止开挖并增设临时支撑。

3.3基底处理

验槽：开挖至设计标高（-5.8m）后，通知勘察、设计单位验槽，检查基底土质是否与勘察报告一致，若发现淤泥层需采用级配砂石换填（厚度≥50cm，分层碾压，压实度≥93%）。

垫层施工：浇筑10cm厚C15混凝土垫层，表面平整度偏差≤5mm，沿渠箱轴线方向每10m设一道伸缩缝（宽20mm，填聚苯乙烯板）。

四、渠箱结构施工

4.1钢筋工程

钢筋加工：

调直：采用冷拉调直，HRB400E钢