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隐蔽延长布线施工技术交底
一、施工准备
(一)技术准备
图纸会审
施工前需组织技术人员对设计图纸进行会审,重点核查管线走向、预埋位置、接口类型及线缆规格等参数,确保与现场实际情况一致。对图纸中不明确的部分,应及时与设计单位沟通确认并形成书面记录。
技术交底
项目技术负责人向施工班组进行详细技术交底,明确施工范围、质量标准、工艺流程及关键节点控制要求,确保施工人员掌握操作要点。
(二)材料准备
线缆选型
根据设计要求选用符合国家标准的线缆,如超五类/六类网线、RVV电源线、同轴电缆等,进场前需检查产品合格证、检验报告及3C认证标识,核对规格、型号及数量。
辅材准备
包括PVC线管、金属桥架、接线盒、软管、扎带、绝缘胶带、膨胀螺栓等辅材,确保材料质量符合要求,避免使用破损或过期产品。
材料检验
对进场材料进行抽样检验,线缆需测试导通性、绝缘电阻及衰减性能,线管需检查壁厚、抗压强度及阻燃等级,不合格材料严禁使用。
(三)机具准备
设备名称
用途
检查要求
电工工具箱
线缆裁剪、连接
工具绝缘层完好,刃口锋利
万用表
导通性、电压测试
校准合格,量程符合测试需求
冲击钻/电锤
墙体打孔、固定支架
钻头匹配,运转正常
穿线器
线缆穿管
表面光滑,无断裂或变形
水平仪/卷尺
定位、测量
刻度清晰,精度误差≤1mm
梯子/脚手架
高空作业
稳固无松动,防滑措施到位
(四)现场准备
作业面清理
清除施工区域障碍物,平整地面,标记管线走向及预埋位置,避免与其他专业施工冲突。
安全防护
搭设临时防护栏,设置警示标识,高空作业区域下方严禁堆放易燃物品,配备灭火器及应急照明设备。
二、工艺流程
(一)管线敷设
弹线定位
根据设计图纸,使用墨斗弹出管线走向控制线,确定接线盒、桥架及支架安装位置,水平偏差≤5mm,垂直度偏差≤3mm。
墙体开槽
采用专用开槽机或电锤开槽,槽宽、槽深需满足设计要求(如线管直径+20mm),开槽后清理槽内灰尘,避免扰动结构钢筋。
线管安装
明敷:采用管卡固定,间距≤1.5m,转弯处增设固定点,线管连接使用套管粘接或螺纹连接,接口处密封处理。
暗敷:线管埋入墙体或楼板内,保护层厚度≥15mm,与其他管线交叉时需保持间距(如与水管间距≥50mm,与暖气管间距≥100mm)。
桥架安装
支架间距:水平桥架≤2m,垂直桥架≤1.5m,桥架连接采用螺栓固定,接地电阻≤4Ω,盖板安装平整,无翘曲。
(二)线缆敷设
线缆牵引
使用穿线器牵引线缆,牵引力≤线缆允许张力(如铜缆≤150N),避免过度弯曲(弯曲半径≥线缆直径的10倍),多根线缆穿管时需控制填充率≤40%。
线缆标识
每根线缆两端粘贴标签,注明编号、用途及起止点,标签采用防水、耐磨材质,字迹清晰持久。
预留长度
接线盒内线缆预留长度15-20cm,设备端预留30-50cm,桥架内线缆需绑扎固定,间距≤1.5m,垂直线缆每隔2m设置防晃支架。
(三)线缆连接
剥线处理
使用剥线钳剥除线缆外皮,避免损伤芯线,剥线长度适中(如网线剥线长度1.5cm,电源线剥线长度2cm)。
接头制作
网线:采用T568A/B标准打线,使用专用水晶头压线钳压接,确保芯线与针脚接触良好,无松动或短接。
电源线:单股导线采用缠绕连接,缠绕圈数≥5圈,搪锡后用绝缘胶带包裹,多股导线需使用接线端子压接。
绝缘测试
接头完成后测试绝缘电阻,相线与零线、相线与地线之间绝缘电阻≥0.5MΩ,确保无漏电隐患。
(四)隐蔽验收
管线验收
检查线管走向、固定方式及保护层厚度,测试线管通畅性,确保无堵塞或破损。
线缆验收
测试线缆导通性、衰减及串扰值,六类网线需测试频率250MHz下的近端串扰(NEXT)≥45dB,衰减≤24dB/100m。
资料记录
填写隐蔽工程验收记录,附管线走向图、测试报告及影像资料,经监理单位签字确认后方可进行后续施工。
三、质量控制
(一)关键控制点
管线敷设质量
线管弯曲半径:冷弯≤6D,热弯≤8D(D为线管直径),严禁出现死弯或褶皱。
桥架安装:水平度偏差≤2mm/m,垂直度偏差≤3mm/m,接口处平滑过渡,无毛刺。
线缆敷设质量
线缆无扭曲、打结或损伤,桥架内线缆排列整齐,标识清晰。
不同电压等级线缆分开敷设,间距≥50mm,避免电磁干扰。
接头质量
接头牢固无松动,绝缘层完整,防水处理到位(潮湿环境需使用防水接线盒)。
(二)检验标准
项目
允许偏差
检验方法
线管固定间距
±50mm
卷尺测量
接线盒位置
±10mm
水平仪+卷尺
线缆绝缘电阻
≥0.5MΩ
兆欧表测试
网线传输速率
符合设计要求
网络测试仪测试
(三)质量通病防治
线缆损伤
原因:穿线时用力过猛,管口未做防护。
防治:管口加装护口,使用穿线器牵引时匀速推进,避免生拉硬拽。
信号干扰
原因:强电与弱电线路共管敷设,未采取
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