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电梯外部包板施工方案

一、施工准备

1.1技术准备

施工前组织技术人员深入学习设计图纸，熟悉电梯外部包板的材质、规格及安装要求，编制详细的施工技术交底文件。根据GB50310《电梯工程施工质量验收规范》要求，核对井道尺寸与包板安装空间的匹配性，重点检查井道壁平整度，确保无凸出异物及与电梯无关的管道或设备。针对不同楼层的包板拼接节点，绘制详细的施工大样图，明确各部件的安装顺序和连接方式。

1.2材料准备

包板材料进场时需提供出厂合格证、性能检测报告等质量证明文件，按规范要求进行抽样复验。包板选用1.2mm厚镀锌钢板，表面采用静电粉末喷涂处理，颜色与建筑外立面设计一致。龙骨采用50×30×2mm方钢管，进场后进行防腐处理，涂刷环氧富锌底漆两道。辅助材料包括膨胀螺栓（M10×80mm）、自攻螺丝（ST4.2×16mm）、密封胶（中性硅酮耐候胶）等，其性能指标需符合国家现行标准。

1.3机具准备

主要施工机具包括：冲击钻（功率≥800W）、手电钻（转速0-2800r/min）、角磨机（切割片直径125mm）、水平仪（精度0.02mm/m）、卷尺（5m/30m）、直角尺、靠尺（2m）、电剪刀、拉铆枪等。所有电动工具需进行绝缘电阻测试，确保接地良好，手持工具应配备漏电保护器。测量仪器需在检定有效期内，精度满足施工要求。

1.4现场准备

清理施工区域，确保部件堆放点到电梯井道有畅通的运输通道，通道宽度不小于1.2m。根据GB7588《电梯制造与安装安全规范》要求，在每层厅门口设置临时防护栏，高度≥1200mm，宽度超过门洞两侧各100mm，防护栏采用工具式定型化产品，可上锁关闭。井道内安装永久性电气照明，照度不小于50lx，在最高点和最低点0.5m范围内各设一盏灯，中间每隔5m增设一盏，分别在机房和底坑设置控制开关。

二、安全事项

2.1人员安全防护

施工人员必须持有效特种作业操作证上岗，进入施工现场佩戴安全帽、穿防滑工作鞋，井道内作业时系好安全带，安全带应固定在牢固的承重结构上，严禁系挂在临时支撑或脚手架上。当在轿顶作业时，安全带吊绳长度应缩短至300mm，防止坠落风险。作业人员配备反光背心，夜间施工时需有充足照明并设置警示灯。

2.2电气安全

施工现场设置独立可上锁的配电箱，实行“三级配电两级保护”，动力与照明线路分开设置。施工用电采用TN-S接零保护系统，接地电阻≤4Ω。所有配电箱、开关箱需有防雨措施，门锁完好，张贴电气系统图和安全警示标志。电动工具使用前检查电源线是否破损，插头插座是否完好，严禁湿手操作电气设备。

2.3高空作业安全

脚手架搭设应符合JGJ130《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求，立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m，脚手板采用40mm厚木板，铺设严密，两端用铁丝固定。脚手架搭设完成后需经项目部安全员验收合格方可使用，验收标识牌悬挂于架体入口处。高度超过30m的脚手架，从顶端30m以下架设双管立杆或设置承重梁加固，每隔4-5层设置水平安全网。

2.4防火安全

施工现场严禁吸烟，动火作业需办理动火许可证，配备灭火器（ABC干粉，4kg/具），动火点与易燃材料的距离≥5m。切割作业时设置接火斗，防止火花溅落引发火灾。油漆、稀料等易燃物品单独存放于危险品库房，远离火源，设置专人管理，建立出入库登记制度。

三、施工流程

3.1测量放线

从顶层厅门口开始，使用30m钢卷尺沿井道壁向下测量，确定各楼层包板安装的水平基准线，误差控制在±2mm以内。根据设计图纸，在井道壁上弹出龙骨安装的垂直控制线，每2m设置一个控制标点。使用经纬仪校核垂直度，确保全高偏差不超过10mm。对于群控电梯，需在顶层设置水平和垂直轴线，保证各电梯包板安装位置的一致性。

3.2龙骨安装

膨胀螺栓固定：在井道壁上钻孔，孔径12mm，孔深≥60mm，植入M10膨胀螺栓，拧紧后外露丝扣2-3牙。螺栓间距横向≤600mm，纵向≤800mm，转角处增设加强节点。

主龙骨安装：将50×30mm方钢管按控制线位置固定在膨胀螺栓上，采用双螺母锁紧，龙骨表面与基准线偏差≤3mm。相邻龙骨对接处采用焊接连接，焊缝长度≥60mm，高度≥4mm，焊后清除焊渣并涂刷防锈漆。

次龙骨安装：次龙骨采用30×30mm方钢管，与主龙骨垂直布置，间距≤500mm，通过角码（L40×4mm）和自攻螺丝连接，每个节点不少于2颗螺丝。次龙骨安装完成后，用水平仪检查平整度，误差≤2mm/2m。

3.3包板加工与安装

板材切割：根据施工大样图在车间进行包板切割，采用数控剪板机下料，尺寸偏差控制在±1mm。异形部位使用等离子切割，切割后清除边缘毛刺，打磨光滑。

折弯成型：包板折边高度为20mm，折弯角度90°，圆弧过渡半径5mm。采用数控折弯机加工，确保折边平直，无明显压