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等静压成型工岗位合规化操作规程

文件名称：等静压成型工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于等静压成型工岗位的操作流程，旨在确保等静压成型作业的安全、高效和合规。通过规范操作步骤，提高产品质量，降低风险，保障员工生命财产安全。规程内容涵盖原材料准备、设备调试、成型过程控制、产品检验及记录管理等关键环节。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：

操作人员须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，确保人身安全。

2.设备检查：

a.检查等静压成型设备是否处于良好状态，包括液压系统、控制系统、压力容器等；

b.检查设备各部件是否完整，紧固件有无松动；

c.确认设备安全防护装置是否正常，紧急停止按钮是否易于触及；

d.检查设备操作面板指示灯是否正常，确保所有按钮、开关功能正常。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，不得有杂物、油污等；

b.确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚；

c.操作区域照明充足，确保操作人员视线清晰；

d.检查地面是否平整，防止人员滑倒；

e.严格遵循操作规程，非操作人员不得进入操作区域。

4.原材料准备：

a.检查原材料的质量、规格是否符合要求；

b.检查原材料包装是否完好，避免污染或损坏；

c.根据工艺要求，将原材料分类放置。

5.文件资料：

a.准备操作所需的工艺文件、作业指导书等；

b.核对操作参数，确保准确无误。

三、操作步骤

1.设备启动：

a.按照设备操作手册，依次开启电源和控制系统；

b.确认所有安全装置已激活，紧急停止按钮处于正常状态；

c.检查液压系统压力是否稳定，无异常噪音。

2.原材料放置：

a.将原材料按照工艺要求放置在成型模具中；

b.确保原材料分布均匀，无重叠或堆积。

3.设备设定：

a.根据工艺参数，设定压力、温度、时间等参数；

b.检查设定参数是否符合实际生产要求。

4.开始成型：

a.启动成型程序，设备开始加压；

b.观察压力和温度变化，确保在控制范围内；

c.定期检查成型过程，避免过压或过温。

5.成型过程监控：

a.监控成型过程中的压力、温度、时间等关键参数；

b.如发现异常，立即停止设备并采取措施。

6.成型结束：

a.成型达到预定时间后，设备自动卸压；

b.检查产品外观和质量，确保符合标准。

7.产品取出：

a.按照工艺要求，小心取出成型产品；

b.避免损坏产品表面和内部结构。

8.设备关闭：

a.关闭成型设备，包括液压系统和控制系统；

b.确保所有操作人员离开操作区域。

9.记录与报告：

a.记录操作过程中的关键参数和产品信息；

b.对操作结果进行分析，形成报告。

10.清理与维护：

a.清理操作区域，确保无残留物；

b.对设备进行日常维护和检查，准备下次使用。

四、设备状态

操作中，设备的状态分为良好和异常两种情况。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音和振动；

2.液压系统压力稳定，无泄漏现象；

3.控制系统响应迅速，参数设定准确；

4.压力容器、密封件等部件无损伤，无裂纹；

5.照明系统正常，操作人员视线清晰；

6.传感器、仪表等监测设备工作正常，数据准确；

7.通风系统良好，无有害气体积聚；

8.地面平整，无滑倒风险。

异常状态：

1.设备运行时出现异常噪音，可能存在机械部件磨损或松动；

2.液压系统压力波动较大，可能存在泄漏或系统故障；

3.控制系统响应迟缓，可能存在软件或硬件故障；

4.压力容器、密封件等部件出现裂纹或损伤，可能存在安全隐患；

5.照明系统故障，影响操作人员视线；

6.传感器、仪表等监测设备读数异常，可能存在测量误差或设备故障；

7.通风系统不良，可能存在有害气体积聚；

8.地面不平整，存在滑倒风险。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保设备恢复正常后方可继续操作。同时，应记录异常情况，分析原因，采取措施防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.对设备进行空载测试，检查设备的启动、运行和停止是否正常；

b.在设定参数下进行负载测试，模拟实际生产过程中的压力、温度等条件；

c.使用传感器和仪表对压力、温度、时间等关键参数进行实时监测；

d.对成型产品进行尺寸、形状、强度等质量检测，确保符合工艺要求。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备参数进行调整，如压力、温度、时间等；

b.调整液压系统，确保压力稳定，无泄漏；

c.检查控制系