脱硫脱硝施工方案.docVIP

vip

vip

PAGE/NUMPAGES

vip

脱硫脱硝施工方案

方案目标与定位

本方案旨在规范脱硫脱硝系统施工全流程管理，通过标准化施工、精细化管控，实现“系统安装合规、工艺衔接顺畅、运行稳定高效、排放达标可控”的核心目标。确保建成后的脱硫脱硝系统满足烟气净化处理要求，有效降低二氧化硫、氮氧化物排放浓度，契合国家及地方环保排放标准，助力项目实现绿色低碳生产。

定位为通用型脱硫脱硝施工指导文件，适用于电力、化工、冶金等行业锅炉、窑炉烟气脱硫脱硝系统的新建、改建及扩建施工。方案以《火电厂烟气脱硫脱硝工程技术规范》《大气污染物综合排放标准》等法律法规及技术标准为依据，以实用性和可操作性为导向，明确施工各阶段技术要求与管理规范，为施工单位开展施工工作提供清晰指引，保障工程合规、高效推进。

方案内容体系

（一）工程概况

明确工程基本信息，包括工程名称、建设地点、所属行业及生产工艺、烟气排放量及污染物初始浓度；详述脱硫脱硝系统核心构成，涵盖脱硫装置（吸收塔、浆液制备系统、循环系统）、脱硝装置（反应器、喷氨系统、催化剂模块）、烟气输送系统、控制系统及辅助配套设施的规格、型号、数量；简述施工现场条件（设备安装场地、管线敷设路径、周边环境、供电供水条件）及工程施工重难点。

（二）施工技术标准

严格遵循《火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石/石膏法》（HJ/T179）、《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》（HJ/T562）、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184）等国家及地方相关规范标准，明确核心技术要求：设备安装精度符合设计要求，连接牢固密封；管线敷设压力等级匹配，试压与气密性试验合格；催化剂安装规范，活性参数达标；控制系统调试到位，实现工艺参数精准调控；施工质量符合验收标准，确保系统长期稳定运行。

（三）分项施工内容

1.基础与设备安装：包括设备基础浇筑、脱硫塔/反应器安装、浆液泵/风机安装、喷氨格栅安装、催化剂模块安装、换热器安装等。2.管线系统施工：涵盖烟气管道、浆液管道、氨气管路敷设，管件连接，阀门与支吊架制作安装等。3.电气与控制系统施工：包括电气线路敷设、接地系统安装、控制柜安装、传感器布设、控制系统接线与调试等。4.防腐与保温施工：对脱硫塔、浆液管道等易腐蚀部位进行防腐处理，对烟气管道、设备等需保温部位实施保温施工。5.调试与验收准备：包括系统水压试验、气密性试验、单机试运行、系统联动调试、烟气排放检测等。

实施方式与方法

（一）施工组织模式

采用“项目经理总负责、技术负责人专项管控、专业班组分工实施”的组织模式，组建专业施工团队，明确项目经理、技术人员、施工员、安全员、质量员等岗位职责，实行“分级管理、责任到人”的管控机制。推行“基础施工-设备安装-管线敷设-系统调试”全流程协同施工模式，确保各环节无缝衔接、高效推进。

（二）关键实施方法

1.基础与设备安装：设备基础浇筑前精准放线，确保尺寸、标高符合设计要求，混凝土浇筑振捣密实、养护到位；脱硫塔/反应器安装校准垂直度，采用法兰或焊接连接，确保接口密封严密；喷氨格栅安装保证喷射均匀，催化剂模块安装轻拿轻放，避免损坏活性层；泵类、风机安装校准水平度与同轴度，减少运行振动。2.管线系统施工：管线敷设前清理管腔，根据介质特性选用适配管材与连接方式（焊接、法兰连接等），确保连接牢固；氨气管路采用专用管材，敷设过程中做好防泄漏措施；支吊架间距符合规范要求，安装牢固，避免管线受力变形；管线敷设完成后按设计压力开展水压试验或气密性试验，合格后进行冲洗吹扫。3.电气与控制系统施工：电气线路敷设严格遵循电气安装规范，强弱电分离布设，氨区等危险区域采用防爆电气设备；接地系统安装确保接地电阻达标，保障用电安全；控制系统接线准确无误，调试时逐一校验传感器、执行器及控制器联动功能，实现脱硫脱硝工艺参数（浆液浓度、喷氨量、反应温度）自动化调控。4.防腐与保温施工：易腐蚀部位表面进行除锈、除油处理后，涂刷耐腐涂层或铺设防腐衬里，涂层均匀无漏涂；保温施工采用耐高温、保温性能优良的材料，接口密封严密，防止热量散失与结露。5.调试与验收准备：系统调试前全面检查设备、管线及电气连接情况；依次开展单机试运行、分系统调试、系统联动调试，优化工艺参数；委托专业机构进行烟气排放检测，确保二氧化硫、氮氧化物排放浓度达标；清理施工场地杂物，整理施工痕迹，做好验收准备。

（三）协同沟通机制

加强与建设单位、监理单位、设计单位、环保部门及设备供应商的沟通协调，及时对接施工图纸交底、设备技术参数确认、施工进度衔接等事宜；主动接受环保、住建等部门的监督检查，积极配合整改问题；建立与项目生产运维单位的沟通机制，做好施工技术交底与资料移交准备，保障系统后续运维顺