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电气设备检修技术操作指导

一、引言

电气设备作为工业生产与社会运行的基石，其安全稳定运行直接关系到生产效率、产品质量乃至人身与财产安全。电气设备检修工作，便是保障这一基石稳固的关键环节。它不仅要求从业人员具备扎实的专业理论知识，更需要丰富的实践经验、严谨的工作态度和规范的操作流程。本指导旨在结合实际工作需求，系统阐述电气设备检修的通用技术与操作要点，为一线检修人员提供一套科学、实用的行动指南，以期提升检修工作的质量与效率，最大限度降低设备故障风险。

二、检修前准备与风险评估

检修工作的成败，很大程度上取决于准备阶段的充分与否。仓促上阵往往是安全事故和检修质量不达标问题的根源。

（一）人员资质与技能确认

参与检修的人员必须具备相应的电工资格证书，熟悉所检修设备的原理、结构及相关安全规程。对于特殊或高压设备，还需持有对应的特种作业操作资质。团队内部应明确分工，如工作负责人、技术负责人、安全监护人等，确保责任落实到人。

（二）技术资料与图纸准备

检修前，务必收集并仔细研读设备的技术说明书、图纸、历史检修记录、运行日志等资料。这有助于了解设备的设计参数、常见故障点、历史缺陷以及本次检修的重点关注部位，从而制定针对性的检修方案。

（三）工器具与材料准备

根据检修项目清单，准备合格的工具、仪器仪表与备品备件。工具应定期校验，确保其准确性和安全性，如绝缘手套、绝缘靴、验电器、万用表、兆欧表等。备品备件的型号、规格必须与待修设备匹配，并确认其质量合格。同时，准备好必要的标识牌、警示带等安全用具。

（四）安全防护用品检查

作业人员必须配备并正确使用符合要求的个人安全防护用品，如安全帽、绝缘手套、绝缘鞋、护目镜、工作服等。检查防护用品是否在有效期内，有无破损或失效迹象。

（五）作业环境勘查与风险评估

对检修现场进行实地勘查，评估作业环境中可能存在的危险因素，如带电区域、高空作业、交叉作业、易燃易爆环境等。识别潜在的触电、电弧灼伤、机械伤害、坠落等风险，并制定相应的控制措施和应急预案。特别要注意作业空间是否足够，照明是否充足，通风是否良好。

（六）工作票制度与安全交底

严格执行工作票制度，办理相应的工作许可手续。工作负责人必须向所有参与检修人员进行详细的安全技术交底，内容包括：检修任务、工作范围、安全措施、注意事项、潜在风险及控制方法、应急预案等，确保每位成员都清楚了解并签字确认。

三、检修实施过程

检修实施是核心环节，必须严格按照既定方案和操作规程进行，确保每一步骤都精准无误。

（一）停电、验电、装设接地线

这是电气检修工作中保障人身安全的第一道防线，必须严格执行，一丝不苟。

1.停电：根据工作票要求，在待检修设备的各可能来电侧断开电源开关，并拉开相应的隔离开关。操作时应严格遵守“倒闸操作票”制度。

2.验电：停电后，必须使用合格的、相应电压等级的验电器，在设备的进线端逐相验电，确认无电压。验电前应先在已知带电体上验证验电器良好。

3.装设接地线：验明确无电压后，立即在工作地点的两端及可能来电的分支处装设接地线。装设接地线应遵循“先接接地端，后接导体端”的原则，拆除时顺序相反。接地线应使用截面积符合要求的多股软铜线，且连接牢固可靠。

4.悬挂标识牌和装设遮栏：在已停电的开关、刀闸操作把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”等标识牌，并根据需要在检修区域周围装设安全遮栏或警示带，防止无关人员误入。

（二）设备解体与检查

在确保安全措施落实到位后，方可进行设备的解体与检查。

1.外观检查：首先对设备外部进行清洁和检查，观察有无明显的破损、变形、渗漏油、烧灼痕迹、松动的紧固件等。

2.解体顺序：严格按照设备说明书的要求或既定方案进行解体，记录各部件的安装位置和朝向，必要时做好标记。对于精密或复杂部件，建议拍照存档。使用合适的工具，避免野蛮操作损坏零件。

3.部件清洗与检查：对解体后的零部件进行彻底清洗（根据部件材质和油污情况选择合适的清洗剂），然后逐一进行细致检查。重点关注：

*导电部分：触头是否有烧蚀、磨损、变形，接触面积是否足够，连接螺栓是否紧固。

*绝缘部分：绝缘子、绝缘套管、绕组等是否有裂纹、老化、受潮、爬电痕迹，绝缘层是否完好。

*机械部分：轴承是否有异响、松动、过热，传动机构是否灵活，有无卡涩或过度磨损。

*冷却系统：风扇、散热器、冷却管路是否通畅，有无堵塞或泄漏。

（三）故障判断与处理

基于检查结果，结合设备运行状况和历史数据，对故障原因进行科学分析和准确判断。

1.故障定位：利用仪器仪表（如兆欧表、万用表、双臂电桥、介损测试仪等）对关键参数进行测量，如绝缘电阻、直流电阻、介损因数等，辅助判断故障点和故障类型。

2.维修或更换：对于可修复的部件，应采用合适的工艺进行修复，如触头的打磨、焊