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塑胶外壳入厂检验标准及报告范文

前言

塑胶外壳作为产品的重要组成部分，其质量直接影响产品的外观、结构强度、装配性能乃至用户体验。建立并严格执行科学的入厂检验标准，是确保供应链质量稳定、降低生产成本、提升最终产品竞争力的关键环节。本标准旨在规范塑胶外壳的入厂检验流程、项目、方法及判定准则，并提供相应的检验报告范文，以期为企业质量管理提供有力支持。

一、检验标准

1.1范围

本标准规定了各类塑胶外壳（以下简称“外壳”）在入厂时的检验要求、抽样方案、检验方法、判定规则及不合格品处理流程。

本标准适用于本公司所有外购塑胶外壳的入厂检验。特殊产品的塑胶外壳若有更严格或特殊的要求，应在相应的产品图纸或技术协议中另行规定，并作为本标准的补充。

1.2职责

*采购部：负责提供必要的采购订单、图纸、样板及供应商信息。

*质量部IQC（来料检验）：负责按照本标准执行具体的检验操作，填写检验报告，并对检验结果负责。

*技术部：负责提供产品图纸、检验规范等技术文件，并对检验过程中的技术问题进行解释和指导。

*仓库：负责对检验合格的外壳办理入库手续，对不合格品进行隔离存放。

1.3检验依据

*产品设计图纸及技术要求

*经确认的签样（封样件）

*采购合同或质量协议中的相关条款

*本检验标准（当上述文件与本标准要求不一致时，应以产品图纸或技术协议为准）

1.4检验环境与条件

*检验环境应清洁、干燥，避免强光直射或昏暗。

*温度：常温（一般为15℃-35℃）。

*检验区域应具备足够的操作空间和良好的通风。

*所有检验用仪器、工具应在有效期内，并经过校准或检定合格。

1.5检验工具与设备

*通用量具：游标卡尺、千分尺、塞规、高度规、卷尺等。

*专用检具：如定制的尺寸检验治具、装配模拟治具等。

*外观检查工具：标准光源箱（D65光源为主，必要时辅以其他光源）、放大镜（5倍-10倍）。

*其他：色差仪（必要时）、硬度计（如邵氏硬度计，必要时）、附着力测试工具（如百格刀，必要时）。

1.6抽样方案

*一般采用GB/T2828.1（等同ISO____）标准中的正常检验一次抽样方案。

*特殊情况下（如新产品首批、供应商质量不稳定、客户投诉等），可采用加严检验或100%全检。

*接收质量限（AQL）：

*致命缺陷（CR）：AQL0

*严重缺陷（MA）：AQL0.65或1.0（根据产品重要性及客户要求确定）

*轻微缺陷（MI）：AQL2.5或4.0（根据产品重要性及客户要求确定）

*具体AQL值及抽样水平（如IL:Ⅱ）由质量部根据产品特性及公司质量目标制定并更新。

1.7缺陷分类定义

*致命缺陷（CriticalDefect,CR）：可能导致人身伤害、严重影响产品安全性能、或导致产品完全失去功能的缺陷。

*严重缺陷（MajorDefect,MA）：显著影响产品使用性能、装配性能，或严重影响产品外观，可能导致客户强烈不满的缺陷。

*轻微缺陷（MinorDefect,MI）：不影响产品使用性能和主要装配性能，对外观影响轻微，在正常使用条件下客户可能不易察觉或虽察觉但不致引起客户不满的缺陷。

1.8检验项目与要求

1.8.1包装与标识检验

*要求：

*外包装应完好无损，无破损、潮湿、污染。

*内包装应能有效保护产品，防止运输过程中产生划伤、压痕等。若有要求，应使用防静电包装。

*产品标识清晰、正确，应包含产品名称/型号、规格、批次号/生产日期、供应商名称或代号、数量等信息，与采购订单及送货单一致。

*若有RoHS、REACH等环保要求，应有相应的标识或声明。

1.8.2外观检验（在标准光源下，距离产品30cm-50cm，视角约45°范围内进行目测，必要时使用放大镜）

*颜色与光泽：

*颜色应与签样一致，或在认可的色差范围内（如ΔE≤某个值，具体由图纸或签样规定）。

*同一批次产品颜色应均匀一致，无明显色差。

*光泽度应与签样一致，无明显差异或暗淡。

*表面缺陷：

*划痕/刮伤：不允许有明显的深度划痕、长划痕。轻微、短浅的划痕，在非A面（非主要可视面）且数量、长度、宽度在规定范围内可接受。

*凹陷/凸点/气泡：不允许有明显的凹陷、凸点或气泡。微小的、不影响外观的气泡或凸点，在非A面且数量极少时可协商。

*黑点/杂质/油污/污渍：表面应清洁，无明显的黑点、杂质、油污、霉斑及其他污渍。细微且分散的黑点，在非A面且数量在规定范围内可接受。

*熔接痕/流痕/困气：熔接痕应平整，强度足