长庆油田钻井工程质量分析.pptxVIP

长庆油田钻井工程质量分析;前言;汇报提纲;一、油、气、水井套损整体情况;长庆油田历年报废（核销）情况;套损治理大修作业情况;随着油田开发的不断深入，姬塬、环江、镇北等高矿化度区块套管内腐蚀持续加剧，套损段大于100m的腐蚀井已超过700口。

套损段增长、增多，隔采位置难以选择，常规治理效果变差；

套破点变大、变多，出水判识和堵漏治理难度增大。;（一）油田部分;一、近三年油气水井套损（变）情况;（1）外腐蚀

油田开发早期，受固井水泥返高不足和洛河组地层水影响，套管以外腐蚀为主，以陇东、姬塬、安塞、靖安油田为代表。综合洛河层水的变化趋势、腐蚀特征和套损规律，按腐蚀强弱划分为Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ类区。

Ⅰ类区严重腐蚀，0.6～1.2mm/a;Ⅱ类区中等腐蚀，0.3～0.8mm/a;Ⅲ类区轻微腐蚀，＜0.3mm/a。;Ⅰ、Ⅱ类区腐蚀机理及腐蚀特征

洛河组水层厚（300～500米），水量丰富，矿化度＜7g/L，大量腐蚀性离子及酸性腐蚀气体和腐蚀菌类导致腐蚀；

腐蚀形貌为大段腐蚀穿孔，腐蚀产物主要为FeCO3及少量FeS，表现出CO2和H2S（SRB）腐蚀特征。;Ⅲ类区（安塞油田）腐蚀机理及腐蚀特征

延安组以上地层水富含CO2和O2导致腐蚀，腐蚀产物主要FeCO3及Fe

腐蚀段主要位于水泥返高以上，集中在直罗、延安层段（380～1000m），占75%以上。以小段（0.1～0.5m）外腐蚀穿孔为主。;（2）内腐蚀

近年来，侏罗系新老井的套损与稳产的矛盾逐步凸显，整体看：

三叠系区块：矿化度较高，CO2含量普遍较低，内腐蚀相对轻微；

长2以上及侏罗系区块套管平均寿命约7.8年，各区存在差异；

绥靖、吴起和元城、定边老区含水上升、开发期长，老井长段内腐蚀套损；

环江、镇北和姬塬等套损周期较短（3、5、7年），新井工程质量差异大，采液强度大及综合防腐工艺配套不足等，对产量影响大。

2018、2019年新增套损井中，未实施内防腐的井占55.6%（95口）。;油田重点区块产层水质表;工程测井分析，此类井穿孔以大段内腐蚀破漏为主，平均段长7m；

穿孔段集中在动液面以下、射孔段以上，呈两段性分布。

射孔段以上100m-200m，CO2从产出液中快速脱附造成腐蚀

抽油泵到动液面之间，游离态的CO2造成腐蚀加快;通过高压物性取样和PVT测试，明确井筒CO2腐蚀达到严重腐蚀，套管受产层流体长期浸泡，导致腐蚀破漏、穿孔。

镇北、环江等：CO2含量高，平均腐蚀速率0.5mm/a，局部5mm/a。;油田套管内外腐蚀总结及措施

主要存在洛河层水外腐蚀和侏罗系井内腐蚀等两类套管腐蚀套损主因，2008年前，新增套损井中，内外腐蚀套损比例为4：6。

2008年起，通过产建中规模应用环氧涂层加牺牲阳极套管外防腐技术和侏罗系井的动液面以下内涂层防腐等两项主体技术（6.2万口井+9000口井），近年来，外腐蚀套损得到根本性遏制，侏罗系内腐蚀套损（CO2和SRB腐蚀）和安塞老井外腐蚀（2004年前水泥上返不足）套损成为主因（比例占75%，25%）。

新增套损问题还包括完井、压裂等工程质量问题井和侏罗系采液强度大的水淹、水窜等问题。;（二）气田部分;一、近三年油气水井套损（变）情况;一、近三年油气水井套损（变）情况;一、近三年油气水井套损（变）情况;二、下步管理及技术措施;（1）外防腐以丛式井组阴极保护和环氧涂层牺牲阳极为主，自2002年累计实施6.2万余井次，重点区块套损率从7.45%↓1.1%，有效控制了Ⅰ、Ⅱ类区外腐蚀。

（2）内防腐采用改性环氧酚醛树脂内涂层技术，2004年-2014年实施9428口井，套损248口，套损率2.5%，整体防腐效果明显。2005～2009年，因内涂层套管供应不足，实施涂层内防腐的井仅55%，未实施内涂层的侏罗系井合计3700余口井，是潜在套损风险井。

（3）近年来，针对未防腐老井研发应用了耐温阳极套管内防腐技术、固体胶囊化学缓蚀剂技术，有效降低侏罗系油井套管内腐蚀。针对内腐蚀严重区块新井，正在开展耐蚀管材研究及试验。;近年来，研究形成多项治理技术，可归纳为隔采类和修复类2大工艺类型。;3.套损检测技术;立足盆地油区整体套损情况和腐蚀特征，针对当前生产建设面临的突出问题，一体推进钻采工程方案完善配套、套管防腐三年规划编制、套损综合治理方案编写、隐患治理方案优化等工作。;以问题为导向，立足管理模式、治理思路、技术对策“三个转变”，注重上下联动、质量控制、精细管理“三个加强”，实现人员素质、技术指标、管理水平“三个提升”。;建立快报、周报、月报制度。专