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钢骨架雨棚施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

组织施工人员熟悉设计图纸，明确雨棚结构形式、尺寸及节点构造，重点掌握钢骨架连接方式、玻璃安装工艺及防水处理要求。

编制详细的施工方案，包括施工流程、关键工序控制要点、质量检验标准及应急预案，并向施工班组进行书面及口头技术交底。

进行现场测量放线，复核雨棚安装位置的轴线、标高及预埋件位置，确保与设计图纸一致，偏差控制在规范允许范围内。

1.2现场准备

清理施工现场，平整场地，划分材料堆放区、加工区及安装作业区，确保场地排水畅通，无障碍物影响施工。

搭建临时加工棚，配备必要的加工设备（如切割机、电焊机、钻孔机等），并对设备进行调试，确保性能良好。

检查施工现场的电源、水源是否满足施工需求，设置临时配电箱，做好防雨、防触电保护措施。

1.3人员准备

配备项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等管理人员，明确各岗位职责。

施工班组应具备钢结构施工资质，操作人员需持证上岗，如焊工需持有焊工证，起重工需持有起重作业证等。

对施工人员进行安全教育培训，使其熟悉施工安全操作规程及现场安全注意事项。

二、材料要求

2.1钢材

钢骨架所用钢材的品种、规格、性能等应符合设计要求及国家现行标准的规定，进场时应提供产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样复验，合格后方可使用。

钢材表面应平整，无裂纹、折叠、重皮、夹杂等缺陷，锈蚀等级应符合设计要求。

常用钢材包括Q235B、Q345B等，其力学性能应满足：屈服强度、抗拉强度、伸长率、冲击韧性等指标符合相关标准。

2.2连接材料

焊条、焊丝、焊剂等焊接材料应与主体钢材相匹配，其型号、规格应符合设计要求及焊接工艺评定的规定，进场时应提供产品合格证。

高强度螺栓连接副的品种、规格、性能等应符合设计要求及国家现行标准的规定，进场时应提供产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行扭矩系数或预拉力复验。

普通螺栓、螺母、垫圈等应符合现行国家标准《六角头螺栓》（GB/T5782）等的规定，表面应镀锌处理，无锈蚀、裂纹等缺陷。

2.3玻璃

雨棚玻璃的品种、规格、性能、颜色等应符合设计要求，常用玻璃类型有钢化玻璃、夹胶玻璃、中空玻璃等。

玻璃进场时应提供产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样复验，检查玻璃的厚度、边长、对角线差、弯曲度、外观质量等指标。

玻璃表面应平整，无气泡、夹渣、划痕等缺陷，边缘应倒棱、磨边处理。

2.4密封材料

密封胶应选用中性硅酮耐候密封胶，其性能应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776）等的规定，进场时应提供产品合格证、出厂检验报告及相容性试验报告。

密封胶条应选用三元乙丙橡胶等耐老化性能好的材料，其规格、型号应符合设计要求，表面应平整，无气泡、裂纹等缺陷。

2.5其他材料

预埋件采用Q235B钢，其锚筋直径、长度应符合设计要求，表面应进行防腐处理。

防火涂料、防腐涂料的品种、规格、性能等应符合设计要求及国家现行标准的规定，进场时应提供产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样复验。

三、施工工艺

3.1测量放线

根据设计图纸及现场基准轴线、标高控制点，在结构主体上弹出雨棚钢骨架的安装位置线，包括预埋件位置线、钢柱（或钢梁）安装轴线、标高控制线等。

测量时应使用高精度测量仪器（如全站仪、水准仪等），确保测量精度符合要求，轴线偏差不应大于3mm，标高偏差不应大于±3mm。

对测量结果进行复核，确认无误后做好标记。

3.2预埋件安装

若结构主体上未预留预埋件，应根据测量放线结果进行预埋件的后置埋件施工。后置埋件可采用膨胀螺栓或化学锚栓固定，其规格、数量应符合设计要求。

安装预埋件时，应确保其位置准确、牢固，预埋件的中心线与轴线偏差不应大于10mm，平面高程偏差不应大于±5mm。

预埋件安装完成后，应进行抗拔承载力试验，试验结果应符合设计要求。

3.3钢骨架加工制作

钢材切割应采用机械切割（如剪切、锯切等）或火焰切割，切割后应清除切口处的毛刺、熔渣等。

钢构件焊接应根据焊接工艺评定确定的焊接参数进行，焊接接头形式应符合设计要求，焊缝质量等级应达到二级及以上。焊接完成后，应清除焊缝表面的焊渣、飞溅物，对焊缝进行外观检查，必要时进行无损检测（如超声波探伤、射线探伤等）。

钢构件组装应在平台上进行，组装前应将构件表面的油污、铁锈等清理干净。组装时应保证各构件的相对位置准确，连接牢固，其允许偏差应符合规范要求。

钢构件加工完成后，应进行除锈处理，除锈等级应达到Sa2.5级或St3级，然后涂刷底漆、中间漆，待安装完成后再涂刷面漆。

3.4钢骨架安装

钢骨架安装应根据施工方案确定的顺序进行，一般先安装钢柱（或钢梁），再安装檩条、拉杆等构件。

钢构件吊装时，应选用合适的吊装设备和吊具，吊点设置应符合设计要求，