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高耐磨道路油漆施工技术交底
一、材料准备与技术要求
1.1主要材料规格
高耐磨道路油漆:采用双组分聚氨酯改性丙烯酸涂料,固体含量≥85%,附着力等级≤1级(划格法),耐磨性(Taber磨耗)≤50mg(1000g载荷,500转),耐候性(人工加速老化)≥1000小时无粉化、开裂。
配套底漆:环氧富锌底漆,锌含量≥70%,干膜厚度50-80μm,与面漆兼容性试验合格。
稀释剂:专用丙烯酸稀释剂,含水率≤0.5%,VOC含量符合GB18581-2020标准。
腻子:环氧双组分腻子,抗压强度≥50MPa,柔韧性≤1mm,用于基层缺陷修补。
1.2材料验收标准
所有材料需提供出厂合格证、检测报告,进场后按每500kg为一批次进行抽样复检,重点检测:
面漆:铅笔硬度(≥2H)、耐冲击性(≥50cm·kg)、耐盐水性(5%NaCl,1000h无锈蚀)
底漆:附着力(拉开法≥5MPa)、干燥时间(表干≤2h,实干≤24h)
材料存储需满足:
温度5-35℃,相对湿度≤75%,远离火源
双组分材料需分开存放,混合后需在4小时内使用完毕
二、基层处理工艺
2.1基层检查要求
混凝土基层:表面平整度≤3mm/2m(靠尺检测),抗压强度≥25MPa,含水率≤6%(采用碳化深度法或湿度计检测)
沥青基层:表面应平整、坚实,无松散颗粒、油污及积水,构造深度≥0.5mm(铺砂法检测)
缺陷排查:标记裂缝(宽度≥0.3mm需处理)、孔洞(深度≥5mm需修补)、起砂区域(粘结强度≤1.5MPa需返工)
2.2处理施工步骤
清扫除尘:采用真空吸尘器配合高压吹风机(风压≥0.6MPa)清除表面浮尘、杂物,边角区域使用毛刷清理
油污处理:局部油污采用专用环保型除油剂擦拭,再用清水冲洗,干燥后检测油污残留量≤5mg/㎡
裂缝修补:
宽度<0.3mm:直接涂刷底漆加强
0.3-5mm:用环氧腻子填充后贴抗裂玻纤布(宽度≥10cm)
>5mm:切割成V型槽(深度≥裂缝宽度),填充弹性密封胶后刮平
表面拉毛:沥青基层采用抛丸处理(钢丸直径0.8-1.2mm,行走速度3-5m/min),混凝土基层采用喷砂处理(石英砂目数20-40目,喷射压力0.5-0.7MPa),处理后表面达到Sa2.5级除锈标准,表面粗糙度50-80μm
三、施工设备配置与操作规范
3.1主要设备参数
设备名称
技术参数要求
检查维护要点
无气喷涂机
工作压力15-20MPa,流量2-5L/min
每日检查泵体密封性,每周更换滤网
高压清洗机
压力≥15MPa,流量≥15L/min
定期检查喷嘴磨损量(≤0.3mm)
抛丸机
抛丸效率≥300㎡/h,除尘效率≥99%
钢丸筛分纯度≥95%
热风烘干机
出风口温度60-80℃,风量≥500m3/h
温控系统误差≤±3℃
湿膜测厚仪
测量范围0-300μm,精度±2μm
每日校准(标准块对比)
3.2设备操作安全
喷涂设备:必须可靠接地(接地电阻≤4Ω),操作人员佩戴导电手套,喷涂时保持喷枪与基面垂直(距离30-50cm),移动速度0.8-1.2m/s
烘干设备:与易燃材料保持≥3m距离,设置可燃气体检测报警器(报警浓度≤LEL的25%)
电动工具:使用前检测绝缘电阻≥2MΩ,电缆线无破损,配备漏电保护器(动作电流≤30mA,动作时间≤0.1s)
四、施工工艺流程
4.1施工环境控制
作业条件:温度10-35℃,相对湿度≤80%,风速≤5m/s(如超风速需设置防风屏障)
天气监测:施工前48小时及后24小时无雨雪,基层表面温度高于露点温度3℃以上
环境隔离:设置硬质围挡(高度≥1.8m),采用彩条布覆盖非施工区域,出入口设置防尘垫
4.2标准施工工序
4.2.1底漆施工
配比:底漆A组分:B组分=4:1(重量比),使用电动搅拌器(转速800-1000r/min)搅拌3-5分钟至均匀
施工:采用滚涂(短毛滚筒,毛长6-8mm)或无气喷涂,十字交叉法施工,干膜厚度控制在60-80μm
养护:表干后(≥2h)进行下道工序,实干前(≤24h)避免人员踩踏,养护期间禁止接触水
4.2.2面漆施工
第一遍面漆:
配比:面漆A:B:稀释剂=10:1:0.5(重量比),搅拌后熟化15分钟
施工:无气喷涂,喷嘴直径0.4-0.5mm,走枪速度1-1.5m/s,干膜厚度80-100μm
间隔:至少6小时(25℃条件),低温环境需延长至12小时以上
第二遍面漆:
方向:与第一遍呈90°交叉喷涂,确保无漏喷、流挂
厚度:干膜总厚度达到200-250μm(湿膜厚度约280-350μm)
纹理:如需防滑纹理,在第二遍未实干前(约1-2h)采用专用纹理辊滚压,纹理深度1.5-2.0mm
4.2.3特殊部位处理
阴阳角:采用50mm宽玻纤布增强,圆角半径≥20mm
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