（41页PPT）液态材料铸造成形技术过程.pptVIP

Page*机电工程学院CollegeofmechanicalElectricalEngineering材料科学与工程学院CollegeofMaterialsScienceEngineering Page*材料成形技术基础第一章金属液态成形1.0概述1.1金属液态成形工艺基础1.2砂型铸造1.3特种铸造1.4常用合金铸造及铸造方法选择主要内容1.0概述金属液态成形通常称之为铸造，它是指液态金属，在重力或外力作用下充填到型腔中，凝固冷却后，获得所需形状和尺寸的毛坯或零件的成形方法。可铸之材：金属、石蜡、塑料、石材、……液态成形（铸造）的优缺点???液态成形的优点：1）最适合形状复杂的箱体、机架、阀体、缸体等2）适应性广，工艺灵活性大(材料、大小、形状不受限制)3）成本较低(铸件与最终零件的形状相似、尺寸相近)???主要问题：组织疏松、晶粒粗大，铸件常有缩孔、缩松、气孔等缺陷产生，导致铸件力学性能下降，特别是冲击性能较低。???分类：砂型铸造；特种铸造各类机械工业中铸件质量所占的比率机械类别比率/％机床、内燃机、重型机器风机、压缩机拖拉机农业机械汽车70～9060～8050～7040～7020～301.1金属液态成形工艺基础

123熔融合金的流动性及充型能力铸件的常见缺陷合金的收缩主要内容1.1.1熔融金属的流动性及充型能力

（一）流动性与充型能力概念1.流动性?熔融合金的流动性是指其自身的流动能力。???流动性差：铸件浇不到、冷隔、气孔和夹杂等缺陷。???流动性好：满型腔，有利于气体和非金属夹杂物上浮和对铸件进行补缩。在相同的浇注工艺条件下，将金属液浇入铸型中，测出其实际螺旋线长度。浇出的试样愈长，合金的流动性愈好！在进行铸件设计和铸造工艺制定时，必须考虑合金流动性。那么，我们怎样衡量合金的流动性呢？1.1.1熔融金属的流动性及充型能力表1-1灰铸铁、硅黄铜的流动性最好，铸钢的流动性最差。（砂型，试样截面8㎜×8㎜）合金铸型浇注/℃螺旋线长度/mm铸铁：w(C+Si)=6.2%w(C+Si)=5.9%w(C+Si)=5.2%w(C+Si)=4.2%砂型1300130013001300180013001000600铸钢：w(C)=0.4%砂型16001640100200铝硅合金金属型()680～720700～800镁合金（Mg-Al-Zn）砂型700400～600锡青铜：w(Sn)=9%～11%w(Zn)=2%～4%硅黄铜：w(Si)=1.5%～4.5%砂型1040110042010001.1.1熔融金属的流动性及充型能力2.充型能力?充型能力是指液态合金充满型腔，形成轮廓清晰、形状和尺寸符合要求的优质铸件的能力，不仅与合金流动性有关、还与浇注条件、铸型条件等因素有关！1.1.1熔融金属的流动性及充型能力（2）影响合金流动性与充型能力的主要因素1.化学成分成分不同的合金具有不同的结晶特性，对合金流动性的影响最为显著。?纯金属和共晶成分的合金流动性最好；其它成分的合金结晶间越宽，流动性越差。1.1.1熔融金属的流动性及充型能力纯金属和共晶成分的合金，由于是在恒行结晶，液态合金从表层逐渐向中心凝固，固液界面比较光滑，对液态合金的流动阻力较小，同时，共晶成分合金的凝固低，可获得较大的过热度，推迟了合金的凝固，故流动性最好；其它成分的合金是在一定围内结晶的，由于初生树枝状晶体与液体金属两相共存，粗糙的固液界面使合金的流动阻力加大，合金的流动性大大下降，合金的结晶间越宽，流动性越差。a）在恒固b）在一定围内凝固PbSb20406080204060800流动性（cm）100200300（℃）01.1.1熔融金属的流动性及充型能力Fe-C合金的流动性与碳的质量分数的关系1.1.1熔融金属的流动性及充型能力（2）影响合金流动性与充型能力的主要因素2.浇注条件包括浇注、浇注速度、充型压力等条件。?浇注的是浇注时熔融合金的，一般要求比它的液相线，即存在过热度，推迟它的凝固时间，以保持良好的流动性。但是也不能太高，否则造成氧化，吸气，过收缩，粘砂，胀砂等不良后果。所以，每种合金有自己的合理浇注围。浇注：铸钢1520~1620℃；铸铁1230~1450℃；铝合金680~780℃。增大充型压力