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舟山共板法兰管道施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
图纸会审:组织技术人员核对设计图纸(包括管道走向、管径、坡度、支架位置等),重点确认共板法兰连接方式、风管材质(镀锌钢板或不锈钢板)及厚度要求(根据《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243,风管厚度应符合设计压力等级,如低压系统风管厚度≥0.5mm,高压系统≥0.8mm)。
施工方案编制:明确风管加工、安装、密封、防腐等关键工序的技术参数,制定针对舟山沿海高湿度、高盐雾环境的防腐措施(如增加镀锌层厚度至≥80μm,或采用不锈钢材质)。
技术交底:对施工班组进行专项培训,讲解共板法兰连接原理、工具操作方法及质量通病防治措施(如法兰平整度偏差、密封不良等)。
1.2材料准备
主材验收:
镀锌钢板:检查表面无划痕、锈斑,镀锌层附着力符合标准(采用划格法测试,涂层脱落面积≤5%),提供材质证明书及出厂合格证。
共板法兰配件:角码、法兰条、密封胶条(选用耐候性丁基橡胶或三元乙丙橡胶,厚度≥3mm)、铆钉(铝制或不锈钢材质,直径≥4mm)等配件规格与风管匹配。
辅材:密封胶(中性硅酮耐候胶,耐温范围-40℃~120℃)、支吊架钢材(Q235B级,表面热镀锌处理)、防火阀、风阀等设备需具备3C认证。
材料存储:材料堆放于防雨防潮仓库,钢板架空存放(离地≥30cm),避免与盐雾直接接触,密封胶条需避光冷藏保存(温度5℃~25℃)。
1.3机具准备
设备名称
规格型号
用途
检查要求
共板法兰成型机
YX-12D
风管法兰一体成型
模具间隙≤0.2mm,运行无异常噪音
咬口机
SA-12B
风管咬口连接
咬口深度10mm~12mm,咬合紧密无间隙
折边机
WC67Y-63/2500
风管折边、成型
折边角度偏差≤1°,直线度偏差≤2mm/m
电钻/铆钉枪
12V锂电钻/气动铆钉枪
风管与法兰铆钉固定
钻头直径与铆钉匹配,气压≥0.6MPa
激光投线仪
绿光5线
定位风管安装轴线及标高
水平线误差≤1mm/5m
扭矩扳手
0~300N·m
支吊架螺栓紧固
扭矩精度±3%
二、工艺流程
2.1风管加工
2.1.1板材切割
采用数控等离子切割机或剪板机下料,根据图纸尺寸排版,减少材料损耗(利用率≥90%),切割后去除边缘毛刺,切口垂直度偏差≤0.5mm。
对于大尺寸风管(边长>2000mm),需进行分段切割,预留10mm~15mm的焊接/咬口余量。
2.1.2共板法兰成型
将切割后的板材送入共板法兰成型机,调整模具参数(法兰高度15mm~20mm,翻边宽度6mm~8mm),确保法兰面平整,与风管垂直度偏差≤1°。
法兰四角采用90°角码连接,角码与法兰间隙≤0.5mm,每个角码至少用2颗铆钉固定(间距≤50mm)。
2.1.3风管组装
咬口连接:采用联合角咬口或转角咬口,咬口重叠长度≥15mm,咬合后用木锤敲击平整,确保无鼓包、开裂。
密封处理:咬口缝及法兰四角缝隙处涂抹密封胶,胶层厚度1mm~2mm,宽度≥10mm,胶面连续无断点。
加固措施:风管长边尺寸>1500mm时,采用C型钢内加固(间距≤1500mm),或外加固框(角钢L40×4),加固件与风管接触部位垫防腐垫片。
2.2支吊架安装
2.2.1支架制作
支吊架形式:采用吊架(丝杆直径≥10mm)或托架(角钢L50×5),间距符合规范(水平风管≤3m,垂直风管≤2.4m,防火阀两端300mm内必须设置支架)。
防腐处理:支架焊接后除渣除锈,涂刷环氧富锌底漆2道(干膜厚度≥60μm),再涂氯化橡胶面漆2道(干膜厚度≥40μm),沿海区域增加一道铝锌涂层(厚度≥30μm)。
2.2.2支架安装
定位放线:采用激光投线仪确定支架轴线,水平偏差≤3mm,标高偏差≤5mm,同一直线段支架中心线偏差≤10mm。
固定方式:砖墙/混凝土结构采用膨胀螺栓(M10×80mm,埋深≥50mm),钢结构采用焊接(焊缝高度≥6mm,长度≥100mm),支架与风管之间垫3mm厚氯丁橡胶垫(防止冷桥结露)。
2.3风管安装
2.3.1风管吊装
吊装顺序:先干管后支管,分段吊装(单段风管长度≤6m),采用专用吊装带(承重≥风管重量1.5倍),避免直接捆绑风管导致变形。
连接工艺:
法兰对接:两法兰面平行,间隙≤2mm,四角对齐,采用M8×25mm不锈钢螺栓连接(螺栓朝向一致,外露丝扣2~3牙),垫片选用8501阻燃密封垫(厚度5mm,宽度与法兰宽度一致)。
密封处理:法兰外侧缝隙填充密封胶,胶条连续无断点,内侧采用密封胶涂刷(宽度≥15mm),确保无漏风。
2.3.2风管调整
水平度:采用水平仪测量,偏差≤3mm/m,总偏差≤20mm;垂直度偏差≤2mm/m,总偏差≤15mm。
伸缩节安装:风管穿越沉降缝处设置柔性短管(长度2
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