4000m³高炉上料系统及炉顶设备设计概要.pdfVIP

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一期建高炉2座，每座高炉有效容积4000m。

高炉有关设计资料如下：

一、高炉供上料概述：

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高炉实际有效容积4000m，年均利用系数2.1，年产生铁294×10t/a。高炉

采用皮带上料，PW新并罐无料钟炉顶。炉料批重为：焦批重25～29t，矿批重112.5～

130.5t，上料4.3～5批/h。

炉料结构为：高碱度烧结矿80%；酸性球团8%；块矿12%。

烧结、球团、块杂矿和焦炭等在槽下均进行筛分。

矿、焦采用分散称量方式，不设集中斗。

槽下供料采用10～30mm焦丁回收工艺和5～10mm小矿工艺。

矿、焦槽采用集中并列布置。

槽上采用可逆皮带方式；

烧结、球块粉皮带；

粉焦采用汽车方式。

二．槽下、上料设备

1.矿、焦槽集中并列布置，包括焦槽（6个）、烧结矿槽（6个）、球团矿槽

2个、块矿槽2个、杂矿槽4个，小烧槽1个、碎焦槽1个。

槽下各矿、焦槽手动由振动筛厂家配套供货。

2.槽下设焦炭称量斗6个，烧结矿称量斗6个，球块杂称量斗4个。

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漏料能力匹配槽下G01供料皮带（2.0m带宽，运量0.68m/s）。

称量斗采用液动内翻板，倾角50度。

3.槽下设焦丁、碎矿称量斗1个，称量斗采用液动扇形，排料口尺

寸600X600mm，要求设半开和全开2个位置。

4.请根据业主要求考虑和润滑设施。

三、炉顶设备

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1.炉顶采用PW水冷气封新型并罐无料钟设备，料罐有效容积85m，溜槽长

度L＝4400mm。

2.炉顶采用2台紧凑式交流变频电机驱动探尺，形式与武钢高炉相同，其探测

深度从“0”料线算起，一台为10m，另一台为30m。此外，还采用2台雷

达探尺。

3.无料钟炉顶站阀台和润滑站放在炉顶主平台。

2．均压煤气管顶部采用1台液动DN250放散阀，与炉顶煤气放散阀同层平台。

4.炉顶采用6台PW型DN500均压煤气放散阀，3台DN800紧凑式弹簧压紧

炉顶煤气放散阀。

5.DN250二次均压阀2台。

四．粗煤气设备

粗煤气系统采用重力除尘器。

1.螺旋清灰机1台，处理能力150t/h。

2.除尘器下部4台卸阀站放在出铁场站室内。

3.除尘器出口采用1台液动DN500放散阀。

4.除尘器锥顶采用1台手动DN250放散阀。

重力除尘器上部不设遮断阀

五、槽下和炉顶站能力要求

当炉顶出现意外事故时，需执行动作的设备有放散阀1台，均压阀1台、炉顶

放散阀3台、二次均压阀1台、压煤气管顶部DN250放散阀1台，齿轮箱上部眼

睛阀，粗煤气系统DN300卸阀2台。并且，事故状态时，无钟水冷齿轮箱需

要有能维持一次布料动作的电力供应，并且能长时间保持齿轮箱内温度（即水冷系

统正常运行）。