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电线电缆拉制工岗位工艺作业操作规程

文件名称：电线电缆拉制工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司电线电缆拉制工岗位的生产作业。旨在确保电线电缆拉制过程的安全、高效和质量达标，规范操作流程，提高生产效率，保障员工人身安全和设备安全。通过严格执行本规程，提高电线电缆产品的品质，满足客户需求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：操作前需对拉制设备进行全面检查，包括但不限于牵引机、牵引轮、张力控制器、润滑系统、冷却系统等，确保设备运行正常。

3.工具准备：检查并准备好所需的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，并确保工具完好、锋利。

4.环境要求：

a.工作场所应保持整洁、通风良好，确保操作人员有足够的空间进行作业。

b.地面应平整、防滑，避免操作过程中滑倒。

c.电缆线材存放区域应干燥、通风，避免潮湿、受潮影响电缆质量。

d.操作区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，以应对突发火灾情况。

5.操作人员培训：操作人员需接受专业培训，熟悉电线电缆拉制工艺流程、设备操作及安全注意事项。

6.作业指导书：操作人员应熟悉并遵守本规程及相关作业指导书，确保操作规范。

7.安全警示标志：操作区域应设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

8.工作票制度：操作前需填写工作票，明确操作内容、安全措施、责任人等，确保作业有序进行。

三、操作步骤

1.搭设工作台：将工作台调整至适宜高度，确保操作人员站立时手部与电缆线材的接触点高度适宜，便于操作。

2.线材准备：将待拉制的电缆线材按规格分类，检查线材外观是否有损伤、锈蚀等质量问题，确保线材质量符合要求。

3.设备启动：依次启动牵引机、牵引轮等设备，调整张力控制器，确保设备运行平稳，张力适中。

4.线材喂入：将线材均匀喂入牵引轮，确保线材在牵引过程中顺畅，无扭曲、打结现象。

5.拉制过程：操作人员需密切关注电缆线材的拉制过程，调整张力控制器，确保线材在拉制过程中张力稳定，避免拉断或过松。

6.调整速度：根据电缆线材的规格和拉制要求，调整牵引机速度，确保拉制速度与张力相匹配。

7.电缆冷却：拉制过程中，电缆线材会产生热量，需及时使用冷却水进行冷却，防止电缆过热影响质量。

8.检查电缆：拉制完成后，对电缆进行外观检查，确保电缆表面无损伤、裂纹等质量问题。

9.收尾工作：关闭设备，清理现场，整理工具，记录操作数据，填写生产记录表。

10.关键点：

a.线材质量：确保线材质量符合要求，避免因线材质量问题导致电缆拉制失败。

b.张力控制：严格控制电缆拉制过程中的张力，避免张力过大或过小影响电缆质量。

c.速度调整：根据电缆线材规格和拉制要求，合理调整牵引机速度，确保电缆拉制质量。

d.冷却处理：及时进行电缆冷却，防止电缆过热影响质量。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.张力控制器显示准确，张力调节精确。

d.冷却系统工作正常，冷却效果良好。

e.润滑系统正常，设备各部位润滑良好。

f.电气系统指示灯正常，无异常报警信号。

g.设备外观整洁，无油污、锈蚀等。

h.操作面板指示清晰，操作按钮灵活。

2.异常状态：

a.设备出现振动或噪音异常，可能存在轴承磨损、紧固件松动等问题。

b.传动部件卡滞，可能是润滑不良或异物进入。

c.张力控制器显示异常，可能是传感器故障或电路问题。

d.冷却系统出现故障，可能是冷却水不足或冷却系统堵塞。

e.润滑系统故障，可能是油泵失效或油路堵塞。

f.电气系统指示灯异常，可能是电路故障或元件损坏。

g.设备外观出现油污、锈蚀等，可能是维护保养不到位。

h.操作面板指示不清晰或按钮不灵活，可能是控制面板损坏或连接不良。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复到良好状态后方可继续使用。同时，操作人员应熟悉设备的日常维护和保养知识，定期对设备进行检查和清洁，预防设备异常。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.张力测试：使用张力计对电缆拉制过程中的张力进行实时监测，确保张力符合工艺要求。

b.速度测试：使用秒表或速度计记录电缆拉制速度，与设定速度进行对比，确保速度稳定。

c.冷却效果测试：检查冷却水温度，确保冷却效果达到预期，防止电缆过热。

d.外观检查：目视检查电缆外观，检查是否有裂纹、损伤等缺陷