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化工行业设备维护员面试题目及答案

一、化工设备基础维护知识

问题1：请简述离心泵的日常维护要点，重点说明轴承温度、振动值的控制标准及异常处理流程。

答案：离心泵的日常维护需围绕“润滑、密封、温度、振动、运行参数”五大核心展开。具体要点如下：

1.润滑系统：每日检查润滑油（脂）油位，确保在油窗1/2-2/3刻度范围内；使用N46或N68机械油时，需每3个月取样化验，酸值超过0.5mgKOH/g或水分超过0.1%时需更换；脂润滑轴承需按厂家要求定期补脂（一般每2000小时补脂一次，补脂量为轴承腔的1/3-1/2）。

2.轴承温度与振动：滚动轴承温度正常应≤70℃（环境温度≤40℃时），滑动轴承≤65℃；振动值（双振幅）需符合ISO10816标准，对于功率≤300kW的离心泵，振动速度有效值应≤4.5mm/s（A类设备）或≤7.1mm/s（B类设备）。

异常处理流程：

-若轴承温度超80℃，立即检查油位、油质，确认是否堵塞或冷却水管路不畅；

-振动值超标准时，先停机检查对中情况（用激光对中仪测量，允许偏差≤0.05mm），再排查叶轮是否磨损或结垢（需拆检叶轮动平衡，不平衡量应≤5g·cm）；

-若同时出现温度高、振动大，需重点检查轴承是否点蚀或滚子碎裂（拆检后用磁粉探伤确认），必要时更换同型号轴承（如SKF6215或NTN22216）。

问题2：压缩机组（往复式）的气阀是易损件，如何通过听、摸、测判断气阀是否失效？若发现气阀泄漏，应采取哪些紧急处理措施？

答案：气阀失效的判断方法：

1.听：正常运行时气阀发出均匀的“咔嗒”声；若出现连续“嘶嘶”漏气声或异响（如敲击声），可能是阀片断裂或弹簧失效。

2.摸：用红外测温仪测量气阀盖温度，正常吸气阀温度比吸气介质高10-20℃，排气阀比排气介质低10-20℃；若吸气阀温度异常升高（如高于排气温度），或排气阀温度明显降低，说明气阀泄漏。

3.测：通过机组进出口压力差判断，若排气压力下降（如额定压力1.6MPa降至1.3MPa）、吸气压力上升（如0.1MPa升至0.15MPa），且排除管网堵塞因素后，可判定气阀泄漏。

紧急处理措施：

-立即降低机组负荷（如将行程百分比从100%降至50%），减少泄漏量；

-监控机组振动（尤其是十字头滑道振动，正常≤4.5mm/s）及轴承温度（≤75℃），若振动超8mm/s或温度超90℃，需紧急停机；

-停机后拆检气阀：用煤油渗透法检查阀片密封面（30秒内无渗漏为合格），测量阀片与升程限制器间隙（一般为1.5-2.5mm，偏差≤0.2mm），更换断裂阀片（材质多为4Cr13或司太立合金）或疲劳弹簧（自由高度偏差≤1%）；

-更换后需进行气密性试验（通入0.6MPa氮气，保压10分钟，压降≤0.02MPa）。

二、设备故障诊断与应急处置

问题3：某化工车间一台列管式换热器（介质：98%浓硫酸，管程）出现壳程出口温度异常升高（正常60℃升至85℃），请分析可能原因并设计排查步骤。

答案：可能原因及排查步骤：

可能原因：

1.管程泄漏：硫酸渗入壳程（壳程介质为循环水），反应放热导致温度升高；

2.管程堵塞：硫酸流速降低，换热效率下降，壳程介质无法有效吸热；

3.结垢严重：管程内壁硫酸钙/铁垢（厚度＞1mm）或壳程水垢（厚度＞0.5mm）导致热阻增大；

4.折流板脱落：壳程介质短路，有效换热面积减少。

排查步骤：

1.初步验证泄漏：取壳程水样检测pH值（正常6-9），若pH＜3，且硫酸根离子浓度＞500mg/L（正常≤100mg/L），确认管程泄漏；

2.检查管程堵塞：关闭进出口阀，拆卸封头，用内窥镜检查列管（Φ25×2.5mm），若单管堵塞率＞10%（如100根管堵塞10根以上），需通管（用高压水枪100MPa冲洗或机械清管）；

3.评估结垢程度：用超声波测厚仪测量管内壁垢层（声速在垢层中约2000m/s，金属约5960m/s），若平均厚度＞0.8mm，需化学清洗（用含0.5%缓蚀剂的氨基磺酸溶液，温度40-50℃循环6小时）；

4.确认折流板状态：通过壳程人孔观察折流板（缺口高度为壳径25%），若发现螺栓松动（力矩应≥80N·m）或折流板移位（与壳体间隙＞5mm），需重新固定（补焊或更换螺栓）。

问题4：某车间反应釜（夹套蒸汽加热，搅拌转速120r/min）运行中突然出现剧烈振动（振动值从2.3mm/s升至15mm/s），且搅拌电机电流升高（从30A升至45A），请分析可能原因并说明处理方法。

答案：可能原因及处理方法：

可能原因：

1.搅拌轴弯曲：长期过载或安装时对中偏差（径向偏差