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建筑工程预埋模板专项施工方案
第一章工程概况
1.1工程基本信息
本工程为生命科学研究所扩建项目,位于市昌平区中关村生命科学园,总建筑面积约28000㎡,地下2层,地上6层,框架剪力墙结构。主要功能包括实验室、洁净车间、设备机房及配套办公区域,其中预埋模板工程涉及混凝土结构中的管道井、设备基础、穿墙套管、电气管线等预留孔洞及预埋件施工,需满足生物洁净、防腐蚀、防渗漏等特殊要求。
1.2预埋模板工程特点
专业性强:涉及给排水、电气、通风空调等多专业交叉作业,需精准定位预埋位置,避免与结构钢筋冲突。
精度要求高:实验室管道及设备安装误差需控制在±5mm内,预埋孔洞中心偏差不得超过10mm。
防水要求严格:地下室及洁净区穿墙套管需采用柔性防水套管,穿楼板孔洞需设置止水翼环。
施工周期紧:需与土建结构施工同步进行,模板周转次数达3次以上,需强化成品保护措施。
第二章施工准备
2.1技术准备
图纸深化:组织各专业技术人员进行图纸会审,绘制《预埋模板定位综合图》,明确各预留孔洞(套管)的坐标、标高、规格及系统编号,标注冲突区域并提前优化。
技术交底:编制《预埋模板施工工艺卡》,对木工、钢筋工、混凝土工进行专项交底,重点明确:
防水套管翼环焊接要求(双面满焊,焊缝高度≥6mm);
预埋木盒的固定方式(采用Φ8钢筋与结构钢筋绑扎,间距≤300mm);
混凝土浇筑时的监护职责(专人旁站,防止模板移位)。
2.2材料准备
模板材料
木模板:18mm厚覆塑竹胶板(弹性模量E=6.75×103N/mm2,抗弯强度[f]=13MPa),用于制作矩形孔洞木盒;
钢套管:Q235钢管(DN50~DN300),壁厚≥3mm,柔性防水套管需配套法兰压盖及密封圈;
支撑材料:Φ48×3.5mm钢管(立杆间距≤1.2m)、50×70mm方木(间距≤200mm)、Φ14对拉螺栓(抗拉强度≥170N/mm2)。
辅助材料:脱模剂(水溶性酚醛树脂)、密封胶带(30mm宽)、防锈漆(红丹底漆两道)、泡沫填充剂(用于封堵套管临时支撑)。
2.3机具准备
设备名称
规格型号
数量
用途
激光投线仪
SW-320
2台
定位轴线及标高控制线
等离子切割机
LGK7-63B
1台
钢套管切割及翼环加工
交流弧焊机
BX-400A
3台
防水套管翼环焊接
手提电钻
J1Z-FF02-13
5台
模板固定螺栓钻孔
扭矩扳手
0~300N·m
2把
检查钢管扣件紧固力(≥40N·m)
第三章主要施工方法
3.1预埋模板分类及适用范围
类型
构造形式
适用场景
施工要点
木盒模板
50mm厚方木框架+18mm竹胶板面板
矩形孔洞(如配电箱预留洞800×600mm)
内角倒圆(R=20mm),涂刷脱模剂3遍
钢套管模板
无缝钢管+环形翼环(宽50mm,厚10mm)
圆形管道穿墙(如给水管DN150)
翼环与套管轴线垂直,偏心偏差≤2mm
组合式模板
可拆卸钢模+调节丝杆
大型设备基础(如离心机基础1500×1500mm)
设置Φ10mm排气孔,间距500mm
3.2关键施工流程
3.2.1防水套管安装(以地下室外墙为例)
套管加工:
切割Φ200×4mm钢管(长度=墙厚+300mm),套入10mm厚钢板翼环(内径202mm),采用手工电弧焊双面焊接,焊后进行渗透检测(PT),确保无气孔、夹渣。
内壁涂刷防锈漆两道,外壁涂刷沥青防腐层(埋入土中部分)。
定位固定:
根据轴线放出套管中心线,采用Φ12钢筋制作“井”字形支架,与结构钢筋焊接固定(支架间距≤500mm);
调整套管垂直度(偏差≤1°),临时封堵两端管口(采用泡沫板+胶带密封)。
混凝土浇筑:
浇筑时从套管两侧对称下料,振捣棒距套管≥300mm,防止振动导致套管移位。
3.2.2穿楼板孔洞预留(以实验室洁净区为例)
木盒制作:
采用18mm竹胶板拼装成100×100mm方形木盒,外侧钉50×70mm方木(间距200mm),底部开设Φ16mm清扫孔。
安装固定:
在模板上弹设十字控制线,木盒中心线与控制线对齐,底部用Φ8钢筋与模板固定(每侧2点),顶部用铁丝与楼板钢筋绑扎(不得焊接,避免损伤钢筋)。
标高控制:
木盒顶部标高=楼板底标高+10mm(考虑后期封堵层厚度),采用水准仪复核,误差≤3mm。
3.2.3电气管线预埋(SC钢管暗敷)
管路敷设:
SC32钢管沿墙暗敷,弯曲半径≥6D(D为管径),采用套管连接(套管长度=2.5D),接口处焊接严密,跨接地线采用Φ6圆钢(焊接长度≥6D,双面焊)。
线盒固定:
开关盒距地1.3m,插座盒距地0.3m,采用Φ6钢筋与结构钢筋绑扎固定(线盒与模板间隙用海绵条填塞,防止漏浆)。
第四章技术措施
4.1精度控制措施
定位放线:
采用“三级复核制”:技术员初测→质
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