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消防风管拆改专项施工方案
一、工程概况
本工程为[项目名称]消防风管拆改工程,位于[具体地点],涉及拆除原有消防风管总长度约380米,新建风管采用镀锌钢板材质(厚度≥0.8mm),改造后系统需满足GB51251-2017《建筑防烟排烟系统技术标准》及GB50974-2014《消防给水及消火栓系统技术规范》要求。工程范围包括地下室防烟分区调整、裙楼商业区域风管走向优化及塔楼避难层风管扩容改造,施工区域涉及动火作业、高空作业及交叉作业,需严格遵循消防安全管理规定。
二、施工准备
(一)技术准备
图纸深化设计
组织技术团队复核原有风管竣工图与现场实际尺寸偏差,重点标注风管与结构梁、给排水管道、强电桥架的交叉位置,形成《管线综合排布图》。
根据拆改范围绘制专项图纸,包含:
拆除区域定位图(标注风管编号、尺寸、支架位置)
新建风管加工大样图(含咬口形式、法兰连接节点)
防晃支架布置图(间距≤9m,转弯处增设加强支架)
技术交底
施工前组织三级交底:
项目总工向施工员交底拆改重难点(如穿越防火墙风管的防火封堵处理)
施工员向班组交底操作规程(如镀锌钢板切割时的防火措施)
班组向作业人员交底应急处置流程(如火灾报警时的停工撤离路线)
(二)材料准备
材料名称
规格参数
数量
质量要求
镀锌钢板
0.8mm(Q235材质)
420㎡
锌层厚度≥80μm,无氧化皮、划痕
角钢法兰
L40×4角钢
1.2t
焊接处做防腐处理,平整度偏差≤2mm
防火阀
70℃熔断型
32个
具备3C认证,动作温度误差±3℃
玻璃棉板
密度48kg/m3
150㎡
导热系数≤0.038W/(m·K)
防火封堵材料
膨胀防火密封胶
50支
膨胀倍率≥250%,耐火极限≥3h
(三)机具准备
类别
设备名称
数量
检查要求
切割设备
等离子切割机
2台
配备防火星收集装置,切割电流≤60A
吊装设备
液压升降平台
3台
平台护栏高度≥1.2m,制动装置灵敏
检测工具
漏风检测仪
1台
量程0-2000Pa,精度±2%FS
消防器材
干粉灭火器(4kg)
15具
压力值处于绿色区域,距动火点≤5m
三、拆除施工工艺
(一)拆除流程
区域隔离
采用2000mm高防火彩钢板(岩棉芯材厚度50mm)设置施工围挡,围挡底部用防火棉密封,出入口悬挂禁止烟火警示牌及动火作业许可证。
对拆除区域下方10m范围进行警戒,设置防撞缓冲带(采用300mm宽橡胶垫),防止坠物伤人。
管线保护
对保留的喷淋管道、消防报警线路采取包裹保护:
用Φ150mmPVC管套住喷淋支管,两端用防火胶带密封
消防线缆桥架覆盖阻燃帆布(耐火极限1h),并用扎带固定
分段拆除
水平风管拆除:
先拆除防火阀(关闭电源后拆卸接线端子,用绝缘胶带包裹线头)
采用机械切割(禁止气割)将风管分段(每段长度≤2m),切割点距支架≥300mm
使用倒链(额定荷载5t)吊住风管后,拆除U型支架(用扳手松开M10膨胀螺栓)
垂直风管拆除:
在每层楼板处设置临时承重平台(采用10#槽钢焊接框架)
从顶层向下分段拆除,每拆除2层设置防坠落兜网(尼龙绳直径≥12mm)
(二)废弃物处理
拆除的风管、支架分类堆放:
可回收材料(镀锌钢板、角钢):切割成1.2m长段,码放高度≤1.5m
废弃物(玻璃棉保温层):装入防火袋(容量≤50kg),每日18:00前由密闭式垃圾车运至指定消纳场
运输路线避开消防通道,车辆配备灭火器及防渗油布,防止棉絮扬尘(风速≥5级时停止运输)
四、新建风管安装工艺
(一)风管加工
下料制作
采用数控等离子切割(尺寸误差≤±1mm),切口毛刺用角磨机打磨(圆角半径≥0.5mm)
矩形风管采用联合角咬口,咬口宽度12mm,重叠量3mm,咬口机压力调至0.6MPa确保咬口严密
法兰组装
法兰焊接采用二氧化碳气体保护焊(焊丝直径1.2mm),焊脚高度6mm,焊后进行平整度校正(使用2m靠尺检查,间隙≤1mm)
法兰螺栓孔采用模具钻孔(孔径Φ11.5mm,孔距≤150mm),禁止气割开孔
(二)安装流程
支架安装
采用三线定位法:弹出风管中心线、支架底线、标高控制线
支架间距设置:
水平风管:长边≤400mm时间距≤4m,>400mm时间距≤3m
垂直风管:间距≤2.4m,底部增设承重支架(型钢规格≥L50×5)
风管吊装
吊装单元重量≤500kg,采用双吊点(吊点距风管端部1/4L处)
高空对接时使用风管临时固定器(由2个可调节丝杠组成),确保法兰平行度偏差≤2mm
密封处理
法兰连接:垫料采用8mm厚阻燃橡胶板(邵氏硬度60±5),螺栓对角拧紧(力矩值35-40N·m)
防火封堵:穿越防火墙处风管包裹30mm厚防火板(耐火极限3h),缝隙填充膨胀防火密封胶(深度≥150mm)
(三)防排烟功能组件安装
防火阀安装
阀
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