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（新）有关电厂实习心得体会（精选3篇）

（一）

第一次站在汽轮机厂房外时，震耳欲聋的轰鸣声让我下意识攥紧了衣角。那些在《热力发电厂》课本里反复出现的名词——凝汽器、除氧器、高低压加热器，突然变成了眼前这些披着保温层的钢铁巨兽。师傅递给我一副降噪耳塞，掌心的温度透过塑料壳传过来：记住，在这里每个螺栓都有它的脾气。

跟着李师傅巡检的第一周，我总把笔记本翻得哗哗响。面对仪表盘上跳动的参数，课本里的焓熵图和实际工况完全对不上号。记得那天在集控室，我指着主蒸汽压力曲线问：为什么额定值是13.7MPa，现在却要维持在14.2MPa运行？师傅没直接回答，而是让我摸了摸旁边的二次风挡板控制箱。金属外壳的温度比我想象中烫，他说：冬天供暖期，这台300MW机组要多带15%的热负荷，压力就得往上提。理论是死的，锅炉的煤质、汽轮机的缸温、甚至外面的风向，都会让参数跳舞。

最难忘是参与#2机组A级检修的经历。拆开的汽轮机低压缸像座小型体育馆，叶片上结着的白色盐垢在灯光下闪着晶亮的光。王班长踩着脚手架下来时，安全帽上还沾着汽轮机的润滑油：知道这些垢是怎么来的吗？给水泵密封水漏进凝结水系统，日积月累就成了这个样子。他教我用塞尺测量隔板间隙，0.03mm的误差范围让我手抖得厉害。当第三个夜班结束时，东方泛起鱼肚白，我看着师傅们布满油污的手套，突然明白课本里汽轮机是火力发电厂的心脏这句话的分量——那些精密配合的转子与静叶，每一道划痕都可能关系到成百上千家庭的光明。

（二）

安全规程考试拿满分的那天，张师傅带我走进燃油泵房。空气中弥漫着柴油特有的刺鼻气味，他让我先观察静电释放柱的使用方法：用手掌整个贴上去，至少三秒钟。上个月新来的大学生就因为摸了一下就走，差点在取样时产生火花。那些曾经在安全手册上被红笔勾出的条款，在亲眼见到被蒸汽烫伤的检修工之后，突然有了滚烫的温度。

记得那次清洗锅炉水冷壁，我自告奋勇去关排污门。按照规程应该先关一次门，再关二次门，可我图省事直接拧动了二次门的手轮。停！身后传来安全员老周的吼声，他安全帽上的反光条在昏暗的炉膛里格外刺眼。等他打开手电筒，我才看见一次门的阀杆正在缓慢渗水——如果强行关闭二次门，高温高压的炉水会瞬间将密封面冲坏。老周没批评我，只是让我摸了摸发烫的管道：你知道这管壁温度多少吗？350度，比你家炒菜的油锅还热。在这里，每个操作步骤都是拿事故教训换来的。

暴雨夜参与防汛演练的经历至今清晰。当时化学水车间地下泵房水位报警，我们穿着雨衣扛着沙袋往集水坑跑。脚下的防滑垫早被积水泡得发涨，我摔在台阶上时，手里的铁锹正好磕在消防栓上。黑暗中有人拽了我一把，是水处理班的刘姐，她安全帽的系带还缠着水草：跟紧点！2018年那场洪水，我们在这儿守了三天三夜，水位再涨10公分，整个化学制水系统就全淹了。当沙袋堆到胸口高时，雨水混着汗水流进眼睛，我抹了把脸，突然读懂安全规程扉页那句安全生产大于天不是口号——那些被磨得发亮的安全工具，每一道划痕都是对生命的敬畏。

（三）

在脱硫脱硝系统实习的日子，我总被一种奇妙的对比震撼着。一边是锅炉炉膛里熊熊燃烧的火焰，将煤炭转化为推动汽轮机的能量；另一边是吸收塔内喷淋而下的氨水，把有毒的氮氧化物变成无害的氮气。陈工带着我检查CEMS在线监测设备时，指着数据曲线说：你看这氮氧化物浓度，十年前我们达标排放是300mg/m3，现在要控制在50mg/m3以下。他手机里存着2015年的厂区照片，那时烟囱还冒着淡淡的黄烟，而现在透过玻璃看出去，只有洁白的水蒸气融入天空。

最触动我的是那次环保应急演练。模拟脱硝系统故障时，我跟着师傅们启动备用氨水泵。控制柜里的PLC模块闪烁着绿光，显示器上还原剂流量、出口浓度等参数实时跳动。当听到调度电话里说市区PM2.5已超标，请求机组降负荷时，运行值长果断按下降负荷按钮。整个过程只用了12分钟，可我知道背后是无数个日夜的调试。后来在档案室看到环保改造的投入清单，那些数字突然变得鲜活——每一台新增的引风机，每一套改造的脱硫塔，都是企业对碧水蓝天的承诺。

实习结束那天，我又站在汽轮机厂房外。轰鸣声依旧震耳，但此刻听来却像是首雄浑的交响。那些曾经让我眼花缭乱的管道阀门，如今都成了熟悉的朋友。口袋里的工作证还带着余温，上面实习生三个字仿佛在提醒我：这段与钢铁共舞的日子，不仅教会我如何读懂压力表上的每一个数字，更让我明白能源工作者肩上沉甸甸的责任——我们守护的不只是一台台冰冷的机器，更是万家灯火里的温暖与光明。