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煤矿设备维护日常操作规程

一、总则

1.目的：为规范煤矿设备日常维护作业行为，确保设备安全、稳定、高效运行，延长设备使用寿命，保障矿井生产顺利进行，特制定本规程。

2.适用范围：本规程适用于煤矿井下及地面各类主要生产设备的日常检查、保养、润滑、紧固、调整及简单故障排除等维护作业。

3.基本原则：

*安全第一：所有维护作业必须以保障人员安全为首要前提，严格遵守煤矿安全规程及相关规定。

*预防为主：通过定期、规范的维护，及时发现并消除设备潜在故障，防止故障扩大。

*谁维护谁负责：明确维护人员的职责，确保维护质量。

*标准化作业：严格按照本规程及设备技术说明书要求进行操作，确保维护过程的规范性和一致性。

*勤俭节约：合理使用维护材料，避免浪费，降低维护成本。

二、作业前准备与检查

1.人员准备：

*维护人员必须经过专业培训，熟悉所维护设备的结构、性能、工作原理及相关安全知识，持证上岗。

*作业前应保证充足睡眠，精神状态良好，严禁酒后或带病上岗。

*按规定穿戴好个人劳动防护用品，如安全帽、工作服、工作鞋、防护眼镜、防尘口罩、手套等，并确保其完好有效。

2.技术准备：

*明确维护作业内容、范围及质量标准，熟悉设备技术说明书中的维护要求。

*查阅设备近期运行记录及历史维护记录，了解设备状况，做到心中有数。

*对于特殊或复杂维护作业，应提前制定详细的作业方案和安全技术措施，并进行技术交底。

3.工具、材料与备件准备：

*根据维护作业需要，准备好合格的工具、量具、仪器仪表，并进行检查校验，确保其精度和完好性。

*准备好符合要求的润滑油（脂）、清洗剂、擦拭材料、密封件、紧固件等消耗材料及可能需要更换的合格备件。

*工具、材料、备件应摆放整齐，置于方便取用且不影响作业的安全位置。

4.作业环境检查与清理：

*检查作业区域的瓦斯、粉尘浓度，确保在安全范围内。如在井下，必须严格执行瓦斯检查制度。

*检查作业区域的顶板、两帮支护情况，确保无片帮、冒顶危险。

*清理作业区域内的杂物、积水、油污，确保通道畅通，光线充足。

*检查作业区域的消防设施是否齐全有效。

*如涉及交叉作业，必须与相关方协调，明确安全责任和避让措施。

5.设备停机与安全确认：

*严格按照设备停机程序进行停机操作。

*切断设备主电源及控制电源，并在电源开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌，必要时加锁。

*对于可能产生误动作的设备部件，应采取可靠的制动或固定措施。

*确认设备已完全停止运转，相关储能部件（如液压、气动系统）已卸压。

*在进行维护作业前，必须再次确认安全措施已落实到位。

三、核心维护作业流程

1.清洁作业：

*对设备外表面、外露部件、润滑点、油窗、仪表、接线端子等进行清扫和擦拭，去除油污、煤尘、杂物。

*清洁时应选用合适的工具和清洁剂，避免损伤设备表面或加剧部件磨损。对于精密部件，应使用专用清洁工具和材料。

*清理冷却系统的灰尘、杂物，确保散热良好。

*及时清理维护过程中产生的废弃物，保持作业环境清洁。

2.润滑作业：

*严格按照设备润滑图表（“五定”：定点、定质、定量、定期、定人）的要求进行润滑。

*加注润滑油（脂）前，应先清理加油口、油杯，防止污染物进入。

*检查油位、油质，如发现油位过低应及时补充，油质变质、乳化或含有杂质时应及时更换。

*更换润滑油时，应彻底放净旧油，必要时对油池、油箱进行清洗。

*注意观察各润滑点有无渗漏现象，发现渗漏及时处理。

*对于手动润滑点，应确保润滑脂充分进入摩擦副。

3.紧固作业：

*对设备各连接部位的螺栓、螺母、销钉等紧固件进行检查和紧固。重点检查受振动、冲击载荷的部位及关键连接点。

*紧固时应使用合适的扳手，按规定的力矩均匀紧固，防止过紧或过松。对于有预紧力要求的螺栓，应使用扭矩扳手。

*检查紧固件是否有松动、变形、断裂、滑丝等现象，发现问题及时更换，更换的紧固件规格、材质必须符合原设计要求。

*对联轴器、法兰等连接部位的同心度、平行度进行检查，必要时进行调整。

4.调整作业：

*根据设备技术要求和运行状况，对各调节部位进行检查和调整，确保设备处于最佳运行状态。

*常见的调整内容包括：皮带张紧度、制动器间隙、安全阀压力、行程限位、传动带（链）的张紧度、间隙调整等。

*调整时应遵循“由浅入深、逐步细调”的原则，使用合适的量具进行测量，确保调整精度符合要求。

*调整后应进行试运转，观察设备运行是否平稳，有无异常振动、声响等。

5.防腐作业