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陶瓷工艺品制作师岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：陶瓷工艺品制作师岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷工艺品制作师在生产过程中，确保职业健康、安全及环保的操作。旨在通过规范操作流程，降低职业危害，保障员工健康，维护环境，提高陶瓷工艺品制作质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：制作师须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保身体部位得到有效保护。

2.设备检查：在开始工作前，必须对陶瓷制作设备进行全面的检查，包括但不限于窑炉、磨床、切割机等，确保设备运行正常，无安全隐患。

3.环境要求：

-工作场所应保持清洁、通风良好，避免粉尘和有害气体积聚。

-定期对工作区域进行消毒，减少细菌和病毒的传播风险。

-工作场所照明充足，确保操作安全。

-地面应铺设防滑材料，防止滑倒事故。

4.个人卫生：制作师在操作前应洗手，保持个人卫生，避免交叉感染。

5.知识培训：对新入职的制作师进行安全操作和环保知识的培训，确保其了解并遵守相关规定。

6.操作指导：熟悉操作流程和注意事项，确保每位制作师都能按照规程进行操作。

三、操作步骤

1.准备材料：根据设计图纸和工艺要求，准备所需的陶瓷原材料、釉料、工具等。

2.混合材料：按照比例将陶瓷原材料和釉料混合均匀，确保混合均匀无杂质。

3.搓揉成型：将混合好的材料揉搓成所需形状，注意控制力度，避免材料破裂或变形。

4.脱模：将成型的陶瓷工艺品从模具中取出，注意轻拿轻放，防止损坏。

5.干燥处理：将脱模后的工艺品放置在干燥通风处，自然干燥至一定硬度。

6.烧制：将干燥后的工艺品放入窑炉中进行高温烧制，控制好烧制温度和时间。

7.上釉：烧制完成后，对陶瓷工艺品进行上釉处理，确保釉面均匀。

8.再次烧制：上釉后的工艺品需进行第二次烧制，以固定釉面。

9.检查质量：烧制完成后，检查陶瓷工艺品的形状、尺寸、色泽等是否符合要求。

10.清洁保养：操作完成后，对工作台面、工具等进行清洁，保持工作环境整洁。

关键点：确保材料质量，掌握成型技巧，控制烧制温度和时间，注意釉面均匀性，严格检查成品质量。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-电气系统无故障，指示灯显示正常。

-加热元件温度稳定，无过热现象。

-气流控制系统顺畅，通风良好。

-传动部分润滑良好，无磨损或异常。

-传感器和控制系统准确可靠，能够实时监测和调节工艺参数。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音或振动，可能存在机械部件磨损或松动。

-电气系统出现故障，如跳闸、短路或过载。

-加热元件温度失控，可能由于控制电路问题或热电偶故障。

-气流控制系统不正常，可能导致粉尘堆积或通风不足。

-传动部分出现磨损或卡滞，可能影响设备正常运行。

-传感器或控制系统失灵，导致工艺参数监测不准确。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保在恢复正常状态后再进行工作。定期对设备进行预防性维护，可以减少异常发生的概率，保证生产安全和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对陶瓷工艺品进行外观检查，确保无裂痕、气泡等缺陷。

-使用量具测量工艺品尺寸，检查是否符合设计要求。

-通过釉面光泽度和颜色深浅判断釉料的质量和上釉均匀性。

-利用显微镜检查瓷器表面的微观结构，评估烧结效果。

-通过耐温测试评估陶瓷的耐热性。

-对设备进行功能测试，包括窑炉的温控系统、传动系统的精确度等。

2.调整程序：

-根据测试结果，对不合格的工艺品进行返工或废弃处理。

-对设备进行调整，如调整窑炉温度曲线，确保烧制过程的准确性。

-对釉料配比进行调整，改善釉面质量。

-对设备进行润滑和维护，解决传动系统的磨损问题。

-重新设置传感器参数，确保监测数据的准确性。

-对操作规程进行更新，反映调整后的最佳操作参数和方法。

关键在于及时记录测试数据，分析原因，制定针对性的调整措施，并持续监控调整效果，以保证陶瓷工艺品的质量和设备的正常运行。

六、操作姿势

1.站立姿势：制作师应保持双脚自然分开，与肩同宽，以维持身体平衡。腰部挺直，避免长时间弯腰或扭转身体，减少腰部压力。

2.坐姿要求：如需长时间坐着操作，应选择有良好支撑的椅子，调整椅子高度以保持双脚平放在地面上。背部应紧贴椅背，膝盖与臀部成90度角。

3.手部姿势：操作工具时应保持手腕自然弯曲，避免过度伸直或弯曲。握持工具时，力度适中，避免长时间用力造成手