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纸张模切异常改善方法

模切压痕加工技术，适用于各类印刷品的表面加工，特别针对各种档次的纸箱、纸盒、商标、艺术品等表面的整饰加工，同时也是实现包装设计的重要手段之一。模压技术下仅对包装的最终质量和效果起着重要作用，同时可以在很大程度上提高印刷晶的艺术效果，并且还赋予印刷品新的功能，已成为印刷品增值和促销的重要手段。因此，模切压痕技术越来越受到人们的青睐，使用的范围也越来越广。

???包装中使用的各类纸箱其平面展开结构由轮廓裁切线和压痕线组成，并经模切压痕技术成型，模压是其主要的工艺特点。尤其是对于一些非直线的异形外廓和功能性结构，如内外摇盖不等高、开有提手孔、通风yl、开窗孔等结构的纸箱，只有采用模压方法，才便于成型。由于模压加工的这些特点，使其越来越广泛地应用于各类印刷纸板的成型b口工中，已经成为纸箱企业成型加工不可缺少的重要环节。

模切工艺

???模压前，需先根据产品设计要求，用钢刀（即模切刀）口铜线(即压线刀)或钢模排成模切压痕版(简称模压版)，将模压版装到模压机上，在压力作用下，将纸板轧切成型并压出折叠线或其他模纹。模压版结构及工作原理如图1所示，图2为圆压模切，图3为平压模切。模切压痕的主要工艺及操作过程(如图4所示)

??钢刀进行轧切，是一个剪切的过程；而铜线或钢模则对纸板起到压力变形的作用：弹性胶条(或海绵)用于使成品或废品易于从模切刀刃上分离出来垫版的作用类似砧板。

故障分析及解析

???在模切压痕工艺中，常常出现一系列的问题，影响生产的顺利进行。在介绍了模切工艺原理的基础上，对模切压痕生产中所遇到的常见问题进行进一步分析，探讨其解决方法。希望对纸箱企业的实际生产有所帮助。

1模切精度不高

??模切中出现偏差是生产中的最常见问题。模切的精度是衡量模切质量最为重要的标准之一，是合格产品的重要保证。影响模切精度的原因很多，如?机械的原因，模切版本身的问题，也有来自印刷品的问题，作业环境，人员操作的问题等。不同的问题有不同的解决办法，这里一一进行分析。

■纸板传送过程中，主传动链条磨损拉长，将直接影响模切前的定位精度，此时要图4模切操更换链条。间歇机构磨损，造成牙排在停止或起动过程中发生抖动，也会影响模切精度。这种情况下一般只对定位精度产生影响，此时，应对司歇机构进行检修

■前、后定位摆架定位距离过小。因为链条本身长度有一定的误差，如果定位距离过小，则在前、后定位时不能消除链条误差，从而影响模切精度。此时应调整前定位摆架的调整螺杆或后定位摆架的凸轮位置，使前后定位架能拨动牙排2mm～3mm距离为宜

■上模切版或下模切版定位不准。机器长时间使用会造成模切版框或模切底板上的定位块磨损，从而使配合间隙过大而导致模切精度降低。此时应更换定位块。侧定位板磨损是造成侧定位不准的重要因素。由于定位的拨动量不足以弥补磨损良，因此会造成侧定位精度变差。此时应更换侧定位板

■模切压力调整时，钢刀处垫纸处理不当，造成模切压力不适，也会产生刃口不光滑或起毛的现象。可重新调整模切压力并更换垫纸，使压力符合模切要求，在更换钢刀时也要注意及时更换垫纸；

???模切版制作不当。模切刀与弹性胶条(或海绵)的配套及安装不合规范，也会造成上述现象。弹性胶条(或海绵)的硬度要适宜，不同产品应选用不同硬度的弹性胶条(或海绵)，同时，安放的位置及高度也必须符合规范；

■刃口不光滑或起毛的产生，还与底钢板的平整度及机器压力有关。底钢板必须平整，必要时更换底钢板。

4爆线(暗线)

???爆线是指产品在模切或成品折叠时，纸板受模切压力过大，超过了纸板纤维的承受极限，使压痕处纸板纤维断裂或部分断裂。”暗线”是指不应有的压痕线。这是模切中经常出现的问题，尤其是在天气干燥的情况下，经常发生。应根据具体情况具体分析。

■模切压力过大。适当调整模切机的压力，使废边刚好分离即可。纸板厚度过大时，模切钢线的高度选择要合理，钢板下的垫纸要适当增减，以求得到最佳压力。折叠成型时，如纸板压痕外侧开裂，其原因是压痕过深或压痕宽度不够：若是纸板内侧开裂，则为模压压痕力过大，折叠太深。可适当减少钢线剪纸厚度；根据纸板厚度将压痕线加宽；适当减小模切机的压力；或改用高度稍低一些的钢线；

■纸板的含水量低，导致纸张柔韧性下降变脆引起爆线。特别是经过高温磨光的纸张，模切时更易爆线。应加大车间环境的湿度或在模切前先把纸板放置在车间里调湿，也可用过水机给纸张背面过水，增加其含水量，使其变柔韧后，再上模切机。纸张的纤维方向与模切版排刀方向要尽量保持一致；

■印刷品表面有大面积的深颜色实地，模切后易爆色、爆线。印刷时在深色墨中不加或少加油墨添加剂，以加强油墨在纸上的附着力，可减少爆色、爆线现象。切口掉下的纸粉积聚在槽中也会对生产造成影响。操作者应及时清除干净纸纷、异物等；

■在模切硬