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粮库氮气管路系统施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

施工前需组织技术人员熟悉设计图纸（包括管路平面布置图、系统流程图、节点详图），核对管道走向、管径规格、阀门位置及设备接口参数，确保与粮库储粮仓型（浅圆仓、立筒仓、平房仓）匹配。

编制专项施工方案，明确氮气管道与粮情监测系统、环流熏蒸系统的交叉施工顺序，重点标注防爆区（如仓房内环流管道接口）与非防爆区的隔离措施。

进行现场技术交底，明确管道坡度（氮气管道坡度不小于0.003，坡向排水阀或集液罐）、支架间距（DN50以下管道支架间距≤2.5m，DN80以上≤4m）等关键参数。

1.2现场准备

清理施工区域障碍物，平整作业场地，划分材料堆放区（需设置防雨棚，距火源≥10m）、管道预制区（配备临时电源及切割打磨设备）。

粮仓内壁管道安装前，需完成仓内脚手架搭设（采用满堂红脚手架时，立杆间距≤1.5m，扫地杆距地面≤200mm），并设置安全防护网（高度≥1.2m，网眼密度≤10cm×10cm）。

安装临时通风设备，确保粮仓内作业环境氧气浓度≥19.5%（使用四合一气体检测仪实时监测），当进行氮气管道气密性试验时，需划定警戒区并悬挂“严禁烟火”标识。

1.3机具准备

设备名称

规格型号

数量要求

校验要求

套丝机

1/2-4

1台/作业面

每日开工前校准刻度盘

氩弧焊机

WS-400

2台

焊接电流误差≤±5A

压力试验泵

0-1.6MPa

1台

压力表量程0-2.5MPa，精度1.6级

气体检测仪

测氧/测爆一体型

2台

每季度校准一次

管道内窥镜

直径≤8mm

1台

镜头清晰度≥1080P

二、材料验收与存储

2.1管道材料验收

无缝钢管：材质选用20#钢（GB/T8163标准），公称压力≥1.6MPa，壁厚偏差≤±10%，内壁需光滑无氧化皮，端口椭圆度≤管径的1%。每批材料需提供质量证明书，核对炉批号与材质单一致性。

阀门：选用不锈钢球阀（Q41F-16P）或截止阀（J41H-16C），密封面需无划痕，阀杆转动灵活，强度试验压力为公称压力的1.5倍（保压5min无泄漏），气密性试验压力为公称压力（保压30min压力降≤0.5%）。

连接件：法兰选用HG/T20592标准板式平焊法兰，垫片采用耐油橡胶石棉垫（厚度3-5mm），螺栓为8.8级高强度螺栓（表面镀锌处理），配套螺母需涂抹防松胶（如乐泰243）。

2.2材料存储要求

钢管采用分层码放，每层高度≤1.5m，底层垫木间距≤1.5m，不同规格管道分区标识（如DN25用红色标识带，DN50用蓝色标识带）。

阀门、仪表需入库存放，温度控制在5-35℃，相对湿度≤70%，阀门进出口需采用塑料封盖保护，仪表传感器需单独包装防止碰撞。

氮气专用压力表（量程0-1.0MPa，精度0.4级）需直立存放，避免剧烈震动，安装前需经法定计量机构校验并贴合格标签。

三、管道安装工艺

3.1管道预制

切割下料：DN50以下管道采用砂轮切割机切割，切口垂直度偏差≤1°；DN50以上采用等离子切割，切割后需用角磨机清除熔渣，坡口角度为30°±2°，钝边厚度1-2mm。

螺纹加工：采用套丝机加工圆锥管螺纹，螺纹长度符合GB/T7306.2标准（如1螺纹有效长度10mm），螺纹表面不得有断丝、乱丝，加工后涂抹螺纹密封胶（如聚四氟乙烯生料带，缠绕方向与螺纹旋向一致，缠绕圈数8-10圈）。

焊接预制：直管段采用氩弧焊打底（焊丝H08Mn2SiA，直径2.5mm，焊接电流80-120A）、电弧焊盖面（焊条E4303，直径3.2mm，焊接电压22-26V），焊口错边量≤0.2倍壁厚，咬边深度≤0.5mm，连续咬边长度≤100mm。

3.2支架安装

支架类型选择：水平管道采用滑动支架（支架与管道之间加聚四氟乙烯板，摩擦系数≤0.3），垂直管道采用导向支架（导向板与管道间隙3-5mm），在阀门、三通等管件处设置固定支架（支架与管道焊接固定，焊缝高度≥6mm）。

安装要求：支架安装前需弹线定位，同一直线段支架中心线偏差≤5mm，累积偏差≤10mm；支架横梁水平度偏差≤2mm/m，垂直度偏差≤1°；与仓壁连接时，膨胀螺栓选用M12×100（抗拉承载力≥20kN），钻孔深度≥110mm，确保螺栓埋入混凝土深度≥80mm。

3.3管道敷设

仓外主管安装：沿粮库围墙或专用管廊敷设，管底距地面高度≥2.5m（过人处≥2.2m），与电力电缆间距≥0.25m（平行敷设），与热力管道间距≥1m（需加隔热层，导热系数≤0.12W/(m·K)）。

仓内支管安装：浅圆仓采用放射状布置（从中心向四周辐射，支管间距≤3m），立筒仓沿内壁螺旋上升（坡度0.005，每3m设一个排水阀），平房仓采用地埋敷设（管顶距地面≥0.8m，需做防腐处理：环氧煤沥青涂层≥0.4mm，外包玻