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聚氨酯装置操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：聚氨酯装置操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于聚氨酯装置操作工岗位的日常操作，包括生产、维护、检修等环节。

2.目的：确保聚氨酯装置操作工的身体健康和工作安全，提高工作效率，降低职业危害风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，根据作业环境选择合适的防护服和防化学品渗透的防护鞋。

2.设备检查：操作前必须对设备进行全面检查，包括设备是否完好、阀门开关是否灵活、管道是否有泄漏、电气设备是否绝缘良好等，确保设备处于正常工作状态。

3.环境要求：工作场所应保持通风良好，温度、湿度适宜，照明充足。操作区域应设有明显的警示标志，禁止无关人员进入。对于可能产生有害气体的区域，应配备气体检测仪和通风设备。

4.安全操作规程：操作工应熟悉并掌握聚氨酯装置的操作规程和安全操作技能，包括紧急情况下的应急处置措施。

5.个人健康检查：操作工应定期进行健康检查，确保身体条件符合岗位要求。如有不适，应及时就医，并报告给上级管理人员。

6.安全培训：新员工在上岗前必须接受安全培训，熟练掌握本岗位的安全操作技能，通过考核后方可独立操作设备。

7.工作计划：操作前应制定详细的工作计划，明确操作步骤、时间节点和责任人，确保操作有序进行。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源总开关，按照设备启动流程依次开启辅助设备，如搅拌器、输送泵等，确认所有辅助设备正常运转后，再启动主要生产设备。

2.投料：按照配方要求，依次将原料投入设备，注意投料顺序和比例，避免原料混料或过量。

3.搅拌：启动搅拌器，调节搅拌速度和温度，确保混合均匀，达到规定的粘度和温度。

4.过滤：混合均匀后，通过过滤器去除杂质，保证产品质量。

5.出料：过滤后的聚氨酯原料通过输送泵输送到储存罐中，注意控制流量和压力。

6.储存：原料储存罐应保持清洁，定期检查储存条件，防止原料变质。

7.检查：操作过程中，应不断检查设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数，确保在生产过程中及时发现并处理异常情况。

8.关闭设备：操作结束后，先关闭搅拌器，然后依次关闭辅助设备和主设备，最后关闭电源总开关。

9.清洁：操作完成后，对设备进行清洁，确保下次操作前设备处于良好状态。

10.记录：详细记录操作过程中的各项参数和异常情况，为生产管理和质量控制提供依据。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电气系统无短路、过载等故障，指示灯显示正常。

-机械部件润滑良好，无磨损痕迹。

-搅拌器运转顺畅，无阻塞或卡住现象。

-温度、压力、流量等参数在设定范围内，无波动。

-安全防护装置完整有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-仪表读数准确，报警系统工作正常。

2.异常状态：

-设备出现振动加剧、噪音增大、温度异常升高或降低等情况。

-电气系统出现火花、异味、烟雾或指示灯闪烁等故障。

-机械部件有明显的磨损、裂纹、松动或泄漏。

-搅拌器运行不畅，有阻塞或卡住的风险。

-温度、压力、流量等参数超出设定范围，出现波动或失控。

-安全防护装置损坏或不工作，如紧急停止按钮失灵、防护罩缺失等。

-仪表读数不准确，报警系统未能及时发出警报。

在发现设备异常状态时，操作工应立即停止操作，分析原因，采取相应措施进行修复或报告给维修人员进行处理，确保设备恢复正常状态后方可继续操作。同时，操作工应记录异常情况，以便于后续分析原因和改进工作。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对设备关键部位进行温度检测，确保温度在工艺要求范围内。

-压力测试：使用压力表检查系统压力，确保压力稳定且在安全操作范围内。

-流量测试：通过流量计监测原料和产品的流量，确保流量符合生产要求。

-粘度测试：使用粘度计测量混合物的粘度，确保粘度达到规定标准。

-混合均匀性测试：通过目测或使用混合均匀性检测仪器，检查混合物的均匀性。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，通过调节加热或冷却系统来调整温度。

-压力调整：通过调节阀门或泵的转速来控制压力。

-流量调整：根据生产需求，通过调节流量控制阀来调整流量。

-粘度调整：通过添加或减少稀释剂或增稠剂来调整粘度。

-混合均匀性调整：通过调整搅拌速度或时间来改善混合均匀性。

3.调整注意事项：

-调整过程中应缓慢进行，避免突然变化导致设备或产品损坏。

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