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环己酮（醇酮）装置操作工岗位设备操作规程

文件名称：环己酮（醇酮）装置操作工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于环己酮（醇酮）装置操作工岗位的设备操作。旨在确保操作人员熟悉设备操作流程，提高设备运行效率，保障生产安全，预防事故发生。通过规范操作，保证产品质量，降低生产成本，提升企业竞争力。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：操作前应进行全面检查，包括设备外观、管道、阀门、仪表等是否完好，电气线路是否安全，确保设备处于良好运行状态。

3.环境要求：操作前应确保生产区域环境整洁，通风良好，温度适宜，避免高温、潮湿、腐蚀等不良环境因素对设备和操作人员的影响。

4.操作规程：熟悉并掌握本岗位的操作规程，了解设备原理、性能、结构及安全注意事项，确保操作过程中遵循规程要求。

5.检查应急设备：检查消防器材、紧急切断阀、通风设备等应急设备是否处于完好状态，确保在紧急情况下能够迅速应对。

6.查阅操作记录：查阅上一班次设备运行记录，了解设备运行状况，发现异常情况及时报告并处理。

7.集体讨论：与班组其他操作人员讨论当班生产任务，明确各自职责，确保生产过程有序进行。

8.联系相关人员：与调度、维护、质检等相关岗位人员保持沟通，确保生产信息的准确传递。

9.通知现场人员：在操作前通知现场其他操作人员，避免发生交叉作业，确保生产安全。

10.遵守安全规定：严格遵守安全生产规章制度，不违章操作，确保生产过程安全、有序。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，确保设备各部分正常供电。按照设备启动顺序，依次启动压缩机、搅拌器、冷却器等关键设备。

2.检查压力：启动设备后，立即检查反应釜及管道的压力是否在正常范围内，如有异常，立即停止设备，查明原因并处理。

3.控制温度：根据生产要求，调节加热器温度，确保反应温度稳定在设定范围内。

4.添加原料：按照配方要求，准确称量环己酮（醇酮）原料，通过输送系统加入到反应釜中，注意防止原料外溢。

5.搅拌混合：启动搅拌器，确保原料充分混合，达到均匀反应。

6.反应监控：通过在线分析仪表监控反应进程，及时调整反应条件，确保产品质量。

7.停止搅拌：反应结束后，关闭搅拌器，防止反应釜内物料沉淀。

8.冷却处理：开启冷却系统，对反应釜进行冷却，降低物料温度至安全范围。

9.分离提取：根据产品要求，通过分离设备提取环己酮（醇酮）产品，注意分离过程中避免污染。

10.清洗设备：操作结束后，对设备进行彻底清洗，去除残留物料，为下一次生产做好准备。

11.关闭设备：关闭所有设备，断开电源，确保设备处于安全状态。

12.记录数据：详细记录生产过程中的各项数据，包括原料消耗、设备运行参数、产品质量等，为生产分析提供依据。

13.故障处理：如遇设备故障，应立即停止设备，按故障处理程序进行排查和维修，确保设备恢复正常运行。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表显示正常，压力、温度、流量等参数在设定范围内。

-冷却水、冷却油系统运行正常，无泄漏现象。

-电机、泵等动力设备运行无异常，轴承温度正常。

-传动带、齿轮等传动部件无磨损，运行顺畅。

-电气系统无故障，开关、按钮等操作灵活。

-安全防护装置完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

-操作人员能够正常监控设备运行，及时发现并处理异常。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能是轴承磨损、传动带松弛或设备不平衡。

-仪表读数异常，可能是传感器故障或管道堵塞。

-冷却系统泄漏，可能导致设备过热或冷却效果不佳。

-电机、泵等动力设备过热，可能是负载过大或冷却不足。

-传动带、齿轮等磨损严重，可能需要更换或调整。

-电气系统故障，可能导致设备无法正常启动或运行。

-安全防护装置失效，可能存在安全隐患。

-操作人员无法正常监控设备，可能需要检查仪表或通讯系统。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止设备，进行初步检查，必要时通知维修人员，按照故障处理程序进行修复。同时，应记录异常情况，分析原因，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计或在线温度传感器，检查反应釜及管道的温度是否符合设定值。

-压力测试：使用压力表检查反应釜及管道的压力是否在安全操作范围内。

-流量测试：使用流量计检查原料和反应物的流量是否稳定，是否符合生产要求。

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