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供应商风险评估流程规范中的风险应对与应急管理

风险应对策略制定

风险规避策略

对于某些经过评估认定为高风险且无法通过其他手段有效降低影响的供应商风险，应考虑采取风险规避策略。例如，若供应商所处地区政治局势极不稳定，频繁发生罢工、骚乱等情况，严重影响原材料供应的稳定性，且在可预见的未来这种状况难以改善，企业可以选择寻找其他地区的供应商来替代。

在实施风险规避策略时，需要进行全面的评估和规划。首先要对潜在的替代供应商进行充分的调研和筛选，评估其供应能力、质量水平、价格竞争力以及信誉状况等。同时，要做好与现有供应商的沟通和交接工作，避免因突然中断合作引发法律纠纷或其他不必要的问题。

风险降低策略

风险降低策略旨在通过采取措施来减少风险发生的可能性或降低风险发生后的影响程度。对于供应商可能出现的供应延迟风险，可以通过与供应商协商制定更合理的交货计划，增加缓冲时间。例如，原本要求供应商30天交货，考虑到可能出现的意外情况，可将交货期调整为40天，并在合同中明确规定延迟交货的违约责任。

此外，加强对供应商的监督和管理也是降低风险的重要手段。企业可以定期对供应商的生产现场进行考察，了解其生产进度、质量控制体系的运行情况等。同时，建立供应商绩效评估机制，对供应商的交货及时性、产品质量、服务水平等方面进行定期评估，根据评估结果给予相应的奖惩，激励供应商不断提高自身的管理水平和服务质量。

风险转移策略

风险转移是指通过合同或非合同的方式将风险转嫁给另一个人或单位的一种风险处理方式。在供应商风险管理中，常见的风险转移方式包括购买保险和签订免责条款等。

企业可以为关键原材料或零部件的供应购买商业保险，当供应商因不可抗力等原因无法按时供货时，保险公司将给予一定的经济赔偿，从而降低企业因供应中断而遭受的损失。另外，在与供应商签订采购合同时，可以明确规定某些风险的承担方。例如，对于因供应商所在地发生自然灾害等不可抗力因素导致的供应中断，供应商应承担一定的责任，如提供一定数量的替代产品或给予相应的经济补偿。

风险承受策略

对于一些风险发生的可能性较低且影响程度较小的供应商风险，企业可以考虑采取风险承受策略。这意味着企业愿意自行承担这些风险带来的损失，而不采取额外的风险应对措施。

比如，某些零星材料的供应商偶尔会出现小额的价格波动，这种波动对企业的总成本影响较小，企业可以认为这种风险是可承受的，不进行专门的处理。但企业需要对这类风险进行持续的监控，一旦风险状况发生变化，及时调整应对策略。

应急响应机制建立

应急指挥中心的组建

为了应对可能出现的供应商风险事件，企业应组建应急指挥中心。应急指挥中心应由企业高层管理人员、采购部门负责人、物流部门负责人、质量控制部门负责人等相关人员组成。

应急指挥中心的主要职责是制定应急响应的总体策略和方案，协调各部门之间的工作，确保在风险事件发生时能够迅速做出反应。指挥中心应具备完善的通讯设施和信息共享平台，保证成员之间能够及时、准确地沟通和协调。

应急响应流程的制定

制定科学合理的应急响应流程是确保应急工作高效有序开展的关键。应急响应流程应包括以下几个主要环节：

1.风险监测与预警：建立完善的供应商风险监测体系，通过日常的数据收集、分析以及与供应商的沟通等方式，及时发现潜在的风险信号。当监测到风险指标达到或超过预警阈值时，及时发出预警信息，通知相关部门和人员做好应对准备。

2.事件评估：当接到风险事件报告后，应急指挥中心应立即组织相关人员对事件的性质、影响范围、严重程度等进行评估。根据评估结果，确定事件的等级，并制定相应的应急响应级别和应对措施。

3.应急处置：根据应急响应级别和应对措施，各相关部门迅速开展应急处置工作。采购部门应立即与供应商沟通，了解事件的具体情况，并协商解决方案；物流部门应调整运输计划，确保原材料或产品的及时调配；质量控制部门应对可能受到影响的产品进行严格检验，防止不合格产品流入市场。

4.后续跟进与总结：在应急处置工作结束后，应急指挥中心应组织相关部门对事件的处理情况进行总结和评估。分析事件发生的原因、应急处置过程中存在的问题和不足之处，并提出改进措施和建议，为今后的应急工作提供经验参考。

应急资源的储备

为了确保在供应商风险事件发生时能够迅速采取有效的应对措施，企业需要储备必要的应急资源。应急资源包括物资储备、资金储备和人力资源储备等。

1.物资储备：根据企业的生产特点和供应商的供应情况，确定关键原材料和零部件的储备量。储备量应既能满足企业在一定时间内的生产需求，又不会造成过多的库存积压。同时，要定期对储备物资进行检查和维护，确保其质量和性能符合要求。

2.资金储备：预留一定的应急资金，用于应对供应商风险事件可能带来的额外费用支出，如紧急采购高价原材料、支付赔偿费用等