高端模具钢热处理技师（中级）考试试卷及答案.docVIP

高端模具钢热处理技师（中级）考试试卷及答案

一、填空题（每题1分，共10分）

1.常用热作模具钢H13的主要合金元素是______

2.马氏体转变的开始温度符号为______

3.回火的核心目的是消除淬火内应力、调整硬度和______

4.真空热处理的显著优势是减少模具表面______

5.高速钢模具淬火后需进行______次回火

6.模具钢中Mn元素的主要作用是提高______

7.等温淬火获得的主要组织是______

8.模具钢热处理后硬度检测常用______硬度计（HRC）

9.热作模具钢的主要失效形式是______

10.模具钢淬火前的预备热处理是______

二、单项选择题（每题2分，共20分）

1.下列属于热作模具钢的是（）

A.Cr12MoVB.H13C.W18Cr4VD.T10A

2.淬火冷却速度过快易导致的缺陷是（）

A.氧化B.变形开裂C.脱碳D.球化不足

3.H13钢的淬火温度范围是（）

A.850-900℃B.950-1000℃C.1020-1050℃D.1100-1150℃

4.回火脆性主要发生的温度区间是（）

A.200-300℃B.350-500℃C.550-650℃D.700-800℃

5.冷却速度最快的介质是（）

A.油B.水C.空气D.盐浴

6.Cr12MoV钢的淬火温度约为（）

A.900℃B.980℃C.1020℃D.1050-1100℃

7.模具硬度不足的原因不包括（）

A.回火温度过高B.淬火温度过低C.冷却速度太慢D.保温时间过长

8.真空热处理常用真空度范围是（）

A.102~101PaB.10?1~10?3PaC.10?3~10??PaD.10??~10??Pa

9.热作模具钢工作温度一般不超过（）

A.500℃B.600℃C.700℃D.800℃

10.球化退火的目的不包括（）

A.降低硬度B.改善切削性C.提高淬透性D.消除内应力

三、多项选择题（每题2分，共20分）

1.冷作模具钢的性能要求包括（）

A.高硬度B.高耐磨性C.高韧性D.耐高温

2.模具钢热处理基本工序有（）

A.退火B.淬火C.回火D.正火

3.真空热处理的优点是（）

A.无氧化脱碳B.变形小C.表面质量高D.节能

4.影响淬火变形的因素有（）

A.模具形状B.加热速度C.冷却方式D.淬火温度

5.热作模具钢的合金元素包括（）

A.CrB.MoC.VD.W

6.回火的分类有（）

A.低温回火B.中温回火C.高温回火D.等温回火

7.淬火后常见组织有（）

A.马氏体B.残余奥氏体C.未溶碳化物D.铁素体

8.属于高速钢的是（）

A.W18Cr4VB.W6Mo5Cr4V2C.Cr12MoVD.H13

9.热处理前准备工作有（）

A.清理油污B.去除毛刺C.装炉设计D.预热

10.模具失效形式包括（）

A.磨损B.变形C.开裂D.腐蚀

四、判断题（每题2分，共20分）

1.H13钢属于冷作模具钢（）

2.淬火冷却速度越快越好（）

3.多次回火可减少残余奥氏体（）

4.球化退火提高模具硬度（）

5.真空热处理变形比普通热处理大（）

6.Cr12MoV是高碳高铬冷作模具钢（）

7.回火温度越高，硬度越高（）

8.热作模具需良好热疲劳性能（）

9.盐浴炉加热比箱式炉均匀（）

10.等温淬火减少模具变形（）

五、简答题（每题5分，共20分）

1.简述H13钢的热处理工艺及目的

2.模具淬火变形的原因及预防措施

3.真空热处理在模具钢中的应用优势

4.Cr12MoV钢热处理的注意事项

六、讨论题（每题5分，共10分）

1.如何根据模具工作条件选择热处理工艺？举例说明

2.分析模具热处理常见缺陷（氧化脱碳、变形开裂）及解决方法

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参考答案

一、填空题

1.Cr、Mo、V2.Ms3.稳定组织4.氧化脱碳5.三

6.淬透性7.下贝氏体8.洛氏9.热疲劳10.球化退火

二、单项选择题

1-5:BBCBB6-10:DDBBC

三、多项选择题

1.ABC2.ABCD3.ABCD4.ABCD5.ABCD

6.ABC7.ABC8.AB9.ABCD10.ABCD

四、判断题

1.×2.×3.√4.×5.×6.√7.×8.√9.√10.√

五、简答题

1.H13钢热处理工艺及目的：

①球化退火：850-870℃保温+缓冷，目的是降低硬度、改善切削性、消除内应力；②淬火：1020-1050℃加热（真空/盐浴）+油冷，获得马氏体+残余奥氏体+碳化物；③三次550-600℃回火，消除内应力、减少残余奥氏体、稳定组织，硬度调至HRC45-50，提高韧性和热疲劳性。

2.淬火变形原因及预防：

原因：模具不对称、加热冷却不均（热应力）、组织转变先后（组织应力）。预防：优化模具设计（减少应力集中）、分段预热、分级/等温淬火、合理装炉、及时回火、反变