某大型化工集团公司导入WCM世界级制造策划资料.pptxVIP

某大型化工集团公司导入WCM世界级制造策划资料.pptx

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某大型化工集团公司导入WCM世界级制造策划资料;关于世界级制造WCM的必要共识;;

;

;;;;自上而下的项目机会:TBM计划目标分解;序号;按《四项经费归口管理办法》,将管理费用、财务费用、销售费用、车间费用四项费用细分为46项子费用;

分解落实到11个归口管理部门,明确指标和措施;

实行领用类费用“归口登记、归口审签、物资入库、财务报帐”,报销类费用“归口登记、归口审签、财务报销”管理流程;;自下而上的改进机会的来源;例:项目管理中的脱节;不属于员工持续改进建议的内容:

攻击团队或个人的建议

与曾被提出或被采用过的合理化建议内容相同的建议

属于员工本职工作要求范围内的建议(超出工作要求提高部分除外)

与事实不相符合的建议

非建设性的批评或意见

关于个人薪津及人事异动的建议

无意义或不可行的建议

;;S:SPECIFIC具体的

改善对象具体,有一个明确的要解决的问题,而不是一次解决所有问题。每个问题的范围适当。

M:MEASURABLE可测量的

改善目标能够被测量

A:ACHIEVABLE可实现的

目标切实可行

R:RELEVANT相关的

与工厂战略相关,与内外部客户的关键需求相关

T:TIME-BOUND时间限制的

在一定时间内能够完成的,黄带项目通常为

1~3个月内,绿带、黑带项目为4~6个月内。;识别业务经营活动中的价值杠杆

战略角度

财务角度

客户角度

经营过程

价值杠杆优选;;WCM/CI核心管理指标体系;;市场及战略决定了

需要的财务表现

;序号;序号;序号;二阶的WCM/CI核心管理指标–运营指标;二阶的WCM/CI核心管理指标–运营指标;二阶的WCM/CI核心管理指标–运营指标;二阶的WCM/CI核心管理指标–运营指标;二阶的WCM/CI核心管理指标–运营指标;主要的WCM/CI方法和工具;两种类型的改善;;;;综合最佳实践方法,主要的WCM/CI工具包括但不限于以下内容:

六西格玛问题解决

精益生产

六西格玛设计

六西格玛营销

供应链管理

ETC.(其他运营管理方法论)

;;;财务绩效

驱动因素;主要的WCM/CI工具—六西格玛营销;;聚焦企业运营现状水平;通过企业的综合管理水平评估衡量企业的等级水平;;精益生产五大原则与八大浪费;1.从(最终)客户角度确??价值;

2.识别价值流,绘价值流图,识别并消除浪费;

3.使增值步骤流动起来;

4.按客户需求拉动生产;

5.持续改善,追求完美。;价值流当中的3种活动:

增值的活动

将原材料转化为满足客户需求产品的活动

必要的非增值活动

换模,调机,取/放工具

不必要的非增值活动

等待,点数,排序,缺陷,返工等;价值流是指将原材料变成产成品这个过程中所有需要的行动(包括增加价值和非增加价值)。;价值流;批量与推动式生产;所谓流动就是将真正创造的过程连接起来,生产一件--交货一件,决不等待;工程;拉动式生产系统;零缺陷

100%准时交付

没有WIP(在制品)

没有库存

无质量投诉

;价值是指

在正确的时间,

以适当的价格

提供给客户

所需要的产品或服务的能力;;提高增值活动的能力;任何你的流程不需要或你的客户因为是非增值的而不愿意为之付出的活动

两种非增值浪费

单纯的浪费

必需的浪费;

你的客户并不愿意买单(在客户眼中不增值),但由于某些原因(经常是财务、法律或法规的目的)而需要的活动:

这项任务/工作是法律法规所要求的吗?

这项任务/工作减少财务上的风险?

这项任务/工作支持财务报告的要求

假如该项工作剔除,流程会中断吗?;既不在客户眼中增加价值,又不是所谓“必须的浪费”的工作或活动.

例如:

返工,繁多的签字,点数,运输,检查,耽搁,储存,非正常停机,切换等

思考一下,利用现有的资源能力,更快的周期时间和更低的成本能否创造更高的收益;否则,过剩的能力资源也是非增值的,应当排除。;工作和干活是不同的概念;

哲学

?浪费的识别和消除是精益生产的的核心

?成功的实施要求所有的员工都受到识别和消除他们工作中浪费的培训

?浪费存在于所有的工作及组织的所有层次上。;过量生产

过量库存

运输

过度加工

等待

过量动作

未被使用的员工创意

缺陷

;生产物件的时间比规定的排程早(相对于及时生产)

服务系统有太多的屏幕、要求顾客提供不需要的索赔证据、在还没有需求时过量出版报告

典型的原因:

生产部门排程并推动生产

为昂贵的机器辩解成本

在错误的时间生产错误的品种

;;不必要的迁移物品和机器

信息、数据及文件非增值的迁移

典型的原因:

不必要的库存

车间/办公室蹩脚的布局;;;没有给过程增值的动作

走到打印机、要求移交、从一张办公桌走到另一张办公桌

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