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砖瓦生产中控员岗位现场作业操作规程

文件名称：砖瓦生产中控员岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于砖瓦生产中控员岗位的现场作业操作。旨在规范中控员的工作流程，确保砖瓦生产过程的稳定性和安全性，提高生产效率，保障产品质量。通过本规程的实施，实现生产过程的自动化、信息化管理，确保生产线的正常运行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：中控员上岗前必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防尘口罩、防静电手套、防滑鞋等。长发需束起，避免操作过程中发生危险。

2.设备检查：中控员应检查中控室内的所有设备，包括计算机、监控器、报警系统、控制系统等，确保设备运行正常。检查内容包括电源、网络连接、软件系统等，发现问题及时上报并处理。

3.环境要求：中控室应保持整洁、通风良好，室内温度控制在18℃至28℃之间，相对湿度控制在40%至70%之间。室内不得存放易燃易爆物品，确保消防设施完好。

4.工作站检查：中控员需检查工作站上的显示器、键盘、鼠标等设备，确保其功能正常。同时，检查操作台上的工具、备件是否齐全，便于紧急情况下使用。

5.资料准备：中控员应提前准备好生产计划、操作手册、设备参数等资料，以便在操作过程中查阅。

6.安全警示：中控员应熟悉中控室内的安全警示标志，了解紧急情况下的逃生路线和应急措施。

7.通讯设备：中控员需确保通讯设备畅通，包括对讲机、电话等，以便与现场操作人员保持联系。

8.个人健康状况：中控员上岗前应确保身体状况良好，如有不适，应及时休息或就医。

三、操作步骤

1.启动中控系统：中控员首先需打开中控室的计算机，登录系统，确保所有监控画面、报警信息、控制按钮等功能正常工作。

2.设备监控：检查所有生产线设备的运行状态，包括窑炉、搅拌机、压制机、烘干机等，确保无异常。

3.参数设置：根据生产计划，设置窑炉温度、压力、湿度等关键参数，并监控其变化情况。

4.生产线控制：根据生产需要，通过中控系统对生产线进行控制，包括启动、停止、调整速度等。

5.数据采集：实时采集生产线各环节的数据，如产量、能耗、温度等，并与标准值进行对比，确保生产稳定。

6.异常处理：一旦监控系统发现异常，中控员应立即采取相应措施，如调整参数、通知现场操作人员等。

7.报警处理：中控员需及时响应系统报警，分析报警原因，采取有效措施消除隐患。

8.生产记录：操作过程中，中控员需详细记录生产数据、操作过程、异常情况等，以便于后续分析和改进。

9.设备维护：定期检查设备状态，发现潜在问题及时上报，确保设备正常运行。

10.交接班：接班中控员应与交班中控员进行详细交接，包括生产情况、设备状态、异常处理等，确保生产连续性。

11.安全检查：操作过程中，中控员需不断检查自身及周围环境安全，发现安全隐患及时报告并处理。

12.操作结束：完成当班生产任务后，中控员需关闭中控系统，整理工作环境，做好下班准备。

四、设备状态

在砖瓦生产中控员岗位的操作中，设备的状态直接影响到生产的效率和安全性。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳：生产线上的设备如窑炉、搅拌机、压制机、烘干机等应无明显的振动、噪音或过热现象。

2.参数稳定：设备运行参数如温度、压力、湿度等应稳定在设定范围内，无剧烈波动。

3.仪表显示正常：所有仪表显示的数据应准确无误，与实际运行情况相符。

4.控制系统响应迅速：中控系统对设备的控制指令响应迅速，无延迟或错误。

5.能耗合理：设备运行过程中的能耗应在合理范围内，无异常浪费。

6.设备外观整洁：设备表面无油污、锈蚀，无损坏或松动部件。

异常状态：

1.设备振动过大：可能由于设备不平衡、轴承磨损等原因引起，需立即停机检查。

2.设备噪音过大：可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动，需要及时更换或紧固。

3.温度、压力异常：可能是设备内部故障或控制系统错误，需迅速调整或停机检查。

4.仪表显示异常：仪表读数与实际不符，可能是传感器故障或线路问题，需排查并修复。

5.控制系统响应缓慢或错误：可能是软件故障或硬件损坏，需重启系统或更换设备。

6.能耗异常增加：可能是设备效率降低或存在泄漏，需检查设备运行状态和能源消耗。

7.设备外观损坏：设备表面有明显的损坏或磨损，可能影响设备性能，需及时维修或更换。

中控员应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即采取相应措施，确保生产安全和设备正常运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期对中控系统进行功能测试，包括监控画面、报警系统、控制按钮等