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公司电缆金属护套制造工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司电缆金属护套制造工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电缆金属护套制造工岗位，旨在确保员工在制造过程中的人身安全和健康。规程要求所有操作人员必须严格遵守各项安全操作规程，提高安全意识，预防事故发生。通过规范操作流程，确保生产过程安全、高效、环保。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防割手套、防静电鞋等。长发需束起，避免操作时被机器卷入。进入工作区域前，必须检查防护用品是否完好，确保穿戴到位。

2.设备状态检查要点：

操作前，应对设备进行全面检查，包括但不限于：

-机器各部件是否完好无损，紧固件是否牢固；

-润滑系统是否正常，润滑油是否充足；

-电气线路是否完好，接地是否可靠；

-安全防护装置是否有效，急停按钮是否灵敏；

-空气压缩机、冷却系统等辅助设备是否正常工作。

3.作业环境基本要求：

-工作场所应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通；

-通风良好，确保操作区域空气新鲜，有害气体浓度符合国家标准；

-照明充足，确保操作人员视线清晰；

-地面干燥，防止滑倒事故发生；

-定期对作业环境进行安全检查，发现问题及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确保所有操作人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作规程。

b.打开设备电源，按顺序启动辅助设备，如空气压缩机、冷却系统等。

c.检查设备各部件运行状态，确认正常后，启动主设备。

d.按照操作规程进行金属护套的安装、焊接、冷却等工序。

e.操作过程中，密切观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。

f.工序完成后，关闭主设备，停止辅助设备，切断电源。

2.特定操作技术规范：

-焊接操作：严格按照焊接工艺参数进行，确保焊接质量；

-冷却操作：控制冷却速度，避免因温差过大导致金属护套变形；

-检查操作：使用专业工具进行尺寸、外观等检查，确保产品合格。

3.异常情况处理程序：

-发现设备故障，立即停机，切断电源，报告上级；

-操作过程中出现安全隐患，立即停止操作，撤离危险区域；

-发生事故，立即启动应急预案，组织救援，并报告相关部门；

-对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动；

-噪音在正常范围内，无刺耳或持续的异响；

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象；

-电气系统指示灯正常，无异常闪烁；

-传动带、链条张紧适度，无松弛或过紧；

-机器温度在安全范围内，无过热迹象；

-通风系统正常工作，冷却效果良好。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现剧烈振动，可能因轴承磨损或安装不当；

-噪音异常，可能是齿轮磨损、轴承损坏或润滑不良；

-传动带、链条过紧或松弛，可能导致设备过载或传动效率降低；

-电气系统指示灯异常，可能是线路故障或电器元件损坏；

-机器过热，可能是冷却系统故障或长时间连续工作导致。

3.状态监控方法：

-定期进行设备检查，包括外观、运转声音、温度等；

-使用仪器设备监测设备振动、噪音、温度等参数；

-对关键部件进行定期维护和更换，如轴承、齿轮等；

-记录设备运行数据，分析趋势，及时发现潜在问题；

-建立设备维护保养记录，跟踪设备运行状况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查金属护套的尺寸精度，确保符合设计要求；

-监测焊接质量，包括焊缝外观、强度和电气性能；

-检查冷却系统的工作效率，确保温度控制准确；

-检查设备运行中的电流、电压等电气参数，确保稳定；

-定期对设备进行空载和负载试验，评估其性能。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整焊接参数、冷却速度等；

-调整传动带的张紧度，确保传动平稳无噪音；

-检查并调整电气系统的接线，确保电路连接正确；

-检查润滑系统，确保润滑油充足且润滑效果良好；

-调整设备的对准和定位，确保加工精度。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温工况下，加强冷却系统的监控和维护，防止过热；

-在高速工况下，检查设备轴承和传动部件的磨损情况，及时更换；

-在重载工况下，监控设备的电流和电压，避免过载；

-在紧急情况下，立即切断电源，启动紧急停止装置，确保人员安全；

-在设备维护和保养期间，遵循设备制造商的指导，进行