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摊铺机操作安全技术交底

一、施工准备阶段的安全注意事项

（一）人员要求

摊铺机操作人员必须持证上岗，经过专业培训，熟悉摊铺机的性能、操作方法和安全规程。操作人员应身体健康，无妨碍操作的疾病，严禁酒后或疲劳作业。在作业前，操作人员应穿戴好符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、反光背心等。同时，应组织所有参与摊铺作业的人员进行安全技术交底，明确各自的安全职责和操作要点。

（二）设备检查

1.外观检查

在启动摊铺机之前，要对设备进行全面的外观检查。检查摊铺机各部件是否有损坏、变形或松动的情况，特别是履带、螺旋布料器、熨平板等关键部位。查看设备表面是否有油污、杂物堆积，如有应及时清理，以防止影响设备的正常运行和引发火灾等安全事故。检查设备的警示标志是否清晰、完好，如危险警示标识、操作指示标识等，确保其能够正常发挥作用。

2.液压系统检查

检查液压油的油位是否在正常范围内，油质是否良好。如果油位过低，应及时添加符合规定的液压油；若油质变差，有乳化、杂质等情况，应及时更换液压油。检查液压管路是否有破损、泄漏现象，接头处是否紧固。对于有轻微泄漏的部位，应及时进行修复；若泄漏严重，必须更换损坏的管路或密封件。同时，要检查液压泵、液压缸等液压元件的工作状态，确保其运行正常。

3.发动机检查

检查发动机的机油油位，应保持在规定的刻度范围内。检查冷却液的液位，不足时应添加适量的冷却液。查看燃油箱内的燃油量是否充足，燃油滤清器是否堵塞，如有堵塞应及时更换。检查发动机的皮带张紧度是否合适，皮带表面是否有磨损、裂纹等情况。启动发动机，观察其运转是否平稳，有无异常噪音或振动，如有问题应及时排查处理。

4.电气系统检查

检查电气线路是否有破损、老化现象，电线接头是否松动、氧化。确保电气控制系统的各开关、按钮能够正常操作，指示灯显示正常。检查蓄电池的电量是否充足，电极是否清洁，连接是否牢固。对于电气设备的接地装置，要检查其接地是否良好，以防止漏电事故的发生。

5.其他部件检查

检查螺旋布料器的叶片是否磨损严重，如有需要应及时更换。检查熨平板的加热装置是否正常工作，加热温度能否达到设定要求。检查摊铺机的制动系统，包括行车制动和驻车制动，确保其制动效果良好。对于采用自动找平装置的摊铺机，要检查传感器的安装是否牢固，信号传输是否正常。

（三）场地准备

1.作业场地勘察

在摊铺作业前，应对作业场地进行详细的勘察。了解场地的地形地貌，是否存在坑洼、凸起、流沙等不利于摊铺作业的情况。查看场地周边的环境，如是否有高压线、建筑物、行人通道等，要采取相应的防护措施，确保施工安全。

2.障碍物清理

清除作业场地内的障碍物，如石块、杂物、建筑垃圾等，确保摊铺机的行驶和作业区域畅通无阻。对于无法清除的障碍物，要设置明显的警示标志，并采取避让措施。

3.基层处理

检查摊铺基层的平整度、强度和压实度是否符合设计要求。对于不符合要求的基层，应及时进行处理，如返工重新压实、填补坑洼等。同时，要保证基层表面清洁，无油污、浮土等杂物，以确保摊铺层与基层之间的粘结质量。

二、摊铺机操作过程中的安全要点

（一）启动和行驶安全

1.启动前准备

在启动摊铺机之前，操作人员应再次确认设备周围无人员和障碍物。将所有操作手柄置于中位，确保发动机启动时各工作部件处于停止状态。打开燃油阀、电气开关等，准备启动发动机。

2.启动发动机

按照发动机的启动操作规程启动发动机。启动后，要密切观察发动机的运行状态，如转速、水温、机油压力等参数是否正常。如果发现异常，应立即停机检查，排除故障后再重新启动。

3.行驶操作

摊铺机行驶前，要确保熨平板已提升到合适的高度，避免在行驶过程中与地面发生碰撞。行驶过程中，要注意观察周围环境，避免与其他车辆、行人或障碍物发生碰撞。操作人员应严格按照规定的速度行驶，不得超速行驶。在转弯时，要提前减速，缓慢转动方向盘，防止因转弯过快导致摊铺机侧翻。在上下坡时，要根据坡度的大小选择合适的档位和行驶速度。上坡时要保持足够的动力，避免发动机熄火；下坡时要控制好车速，利用发动机的制动作用减缓车速，严禁空挡滑行。

（二）摊铺作业安全

1.摊铺宽度和厚度控制

根据施工要求，合理调整摊铺机的摊铺宽度和厚度。在调整过程中，要使用专业的测量工具进行精确测量，确保摊铺宽度和厚度符合设计标准。操作人员要密切关注找平装置的工作情况，及时调整熨平板的高度和角度，保证摊铺层的平整度和厚度均匀性。

2.螺旋布料器作业安全

在螺旋布料器工作时，严禁人员将手或其他工具伸进布料器内，防止发生绞伤事故。要定期检查螺旋布料器的转速和布料效果，确保物料能够均匀地分布在摊铺面上。如果发现布料器堵塞，应立即停止布料器的运转，待设备完全停止后，再进行疏通清理工作。

3.熨平板作业安全

熨平板