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广西喀斯特地貌区基础工程专项施工方案

一、工程概况

本工程位于广西壮族自治区中部盆地区域，场地总面积约28600㎡，拟建6栋18层住宅楼及2层地下车库。场地地貌属典型喀斯特峰林平原过渡带，地面标高82.5-91.3m，相对高差8.8m。地质勘察数据显示，场地内揭露溶洞32处，遇洞率42%，主要发育在地表以下5-25m范围，其中小型溶洞（2m）17处，一般溶洞（2-5m）11处，大型溶洞（5m）4处，最大溶洞高度达8.6m，呈多层串珠状分布。

场地土层分布自上而下依次为：

素填土：厚0.5-1.2m，松散结构，含植物根系；

红黏土：厚2.3-5.7m，硬塑状态，天然含水量32-38%，具弱膨胀性；

石灰岩：中风化-微风化，岩芯呈柱状，饱和单轴抗压强度35-60MPa，为主要持力层。

地下水位埋深3.5-6.8m，受大气降水补给，雨季（5-9月）水位最大涨幅可达2.5m。施工周期内面临三大气候挑战：5-6月桂北暴雨可能引发基坑积水，7-9月极端高温（38℃）影响混凝土质量，9-11月台风带来强风及短时强降水。

二、岩溶地基分类处理体系

（一）小型溶洞处理（洞高2m）

采用“注浆加固+冲击成孔”复合工艺。注浆材料选用42.5级普通硅酸盐水泥配置的水泥浆，水灰比1:1，掺加3%水玻璃作为速凝剂。注浆孔按梅花形布置，孔距1.5m，孔径110mm，孔深需穿透溶洞底板1.0m。注浆压力控制在0.5-1.2MPa，采用“先外围后中间、跳孔施工”顺序，单孔注浆量通过公式Q=πr2hβ计算（r为扩散半径，h为溶洞高度，β为充填系数）。

成孔阶段采用2.5t冲击锤，冲程0.8-1.2m，孔内泥浆比重维持1.25-1.35。每钻进0.5m抛填30cm厚片石（粒径15-20cm）与黏土混合物（体积比1:1），反复冲砸至孔底稳定。成孔完成后，立即进行注浆作业，确保注浆体28天强度≥2.5MPa。

（二）大型溶洞处理（洞高5m）

实施“钢护筒跟进+低标号混凝土填充”方案。钢护筒采用12mm厚Q235钢板卷制，分节制作，每节长2.5m，法兰连接，内径比设计桩径大15cm。下沉采用25t振动锤，垂直度偏差控制≤1/200。对多层串珠状溶洞，采用“分级护筒”工艺：第一层护筒下沉至第一层溶洞底板，第二层护筒嵌套下沉至下一层溶洞，护筒连接部位焊接止水环。

溶洞填充采用C15细石混凝土，掺加8%膨胀剂，灌注高度超出溶洞顶板0.5m。待7天强度达70%后，采用地质雷达对填充体完整性进行检测，合格后方可进行后续施工。

（三）特殊地质处理

流动地下水溶洞：先施工Φ600mm降水井，井深至溶洞底板以下5m，采用真空泵连续降水至地下水位低于作业面1.5m。降水期间每日监测水位变化，确保涌水量≤50m3/h。

溶沟发育区：对宽度0.8-1.5m的溶沟，清除松散填充物后，分层浇筑C20毛石混凝土（毛石掺量30%），植入Φ25螺纹钢锚杆（长3.0m，间距1.0m×1.0m），锚杆锚固段进入完整基岩1.5m，采用压力注浆填充锚杆孔。

（四）红黏土地基处理

采用“生石灰改性+重型碾压”工艺。按1.2m×1.2m网格布置生石灰桩，桩径500mm，桩长穿透软弱层至基岩面。生石灰选用Ⅲ级以上，粒径2-5cm，掺加5%石膏粉改善膨胀特性。成桩采用振动沉管法，拔管速度控制在1.2-1.5m/min。

桩体施工完成28天后，采用20t压路机碾压（碾压次数6-8遍，压实度≥93%），表层铺设300mm厚级配碎石垫层（含5%水泥），分两层碾压成型，每层碾压后检测地基承载力特征值≥200kPa。

三、嵌岩灌注桩施工工艺

（一）成孔施工

采用“人工挖孔+冲击钻跟进”组合工艺。上部土层（0-5m）人工挖孔，设置C20钢筋混凝土护壁（厚200mm，配Φ8@200钢筋），每节高度1.0m，护壁混凝土养护时间≥24h。进入岩层后改用3.5t冲击钻，冲程1.5-2.0m，泥浆比重1.3-1.4，含砂率≤4%，黏度22-28s。

钻孔过程中每2m进行一次孔斜检测，发现偏斜立即采用“低锤慢打”纠偏，孔斜率控制≤1/300。终孔后采用测绳测量孔底沉渣厚度，要求≤50mm，超差时采用高压空气反循环清孔。

（二）钢筋笼制作与安装

钢筋笼分节制作，长度9m/节，主筋采用Φ25HRB400E钢筋，间距150mm，螺旋箍筋Φ8@200，加强箍Φ16@2000。主筋连接采用直螺纹套筒（Ⅰ级接头），接头错开35d，同一截面接头率≤50%。

钢筋笼安装使用25t汽车吊，采用四点起吊法，入孔时设置导向装置，避免碰撞孔壁。定位后，在顶部设置4个吊环（Φ20钢筋）与护筒焊接固定，确保保护层厚度70mm（采用混凝土垫块，强度C30，每2m设置一组，每组4块）。

（三）混凝土灌注

采用导管法水下灌注，导管直径300mm，壁厚8mm，丝扣连接，使用前