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门市烟道安装施工方案
一、工程概况
1.1项目背景
本工程为门市餐饮烟道安装项目,位于临街商业建筑1-2层门市,主要服务于餐饮业态厨房排烟系统。烟道设计总长度28米,包含水平段15米、垂直段13米,设计排烟量15000m3/h,需满足《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2008)及当地消防、环保规范要求。
1.2主要施工内容
烟道主体安装:采用机制玻镁复合板烟道(厚度18mm),含水平烟道、垂直烟道、变径管、防火阀及止回阀安装;
辅助系统施工:排烟风机(Y5-47型,功率5.5kW)安装、减震支架固定、油烟净化器(高效静电分离型,处理效率≥98%)连接;
密封与防腐处理:烟道接口密封胶(耐高温硅酮胶,耐温-60℃~300℃)填充、支架防锈漆(环氧富锌底漆+氯化橡胶面漆)涂刷。
1.3工程难点
垂直烟道需穿越楼板,需与土建配合进行洞口预留及防火封堵;
水平烟道跨度达6米,需设置加强支架防止下垂;
施工区域位于商业综合体,需控制噪音(昼间≤55dB)及粉尘污染。
二、施工准备
2.1技术准备
图纸会审:核对设计图纸与现场尺寸,重点确认烟道走向、洞口位置(尺寸误差≤5mm)、风机安装坐标;
技术交底:编制《烟道安装工艺卡》,明确各工序技术参数(如支架间距≤1.5米、接口平整度≤2mm);
样板施工:在施工现场制作1.5米长标准烟道样板,经监理验收后作为后续施工参照。
2.2材料准备
材料名称
规格型号
质量要求
检验方法
机制玻镁复合板
18mm厚,密度≥1.2g/cm3
抗弯强度≥15MPa,吸水率≤15%
抽样送检(每500㎡1组)
不锈钢排烟风机
Y5-47,转速1450r/min
风压≥800Pa,噪声≤85dB(A)
厂家提供检测报告
防火阀
70℃熔断型,DN400
关闭时间≤30s,漏风量≤500m3/(h·㎡)
手动启闭测试
耐高温密封胶
硅酮型,耐温300℃
拉伸强度≥1.5MPa,固化时间≤24h
现场取样做粘结力测试
2.3机具准备
设备名称
型号规格
数量
用途
冲击钻
博世GBH2-28D,功率800W
2台
墙体、楼板打孔
角磨机
东成S1M-FF03-100A
3台
烟道切割、支架打磨
水平仪
激光投线仪,精度±0.5mm
1台
烟道水平度、垂直度校准
扭矩扳手
世达0-300N·m
2把
螺栓紧固(支架螺栓扭矩45N·m)
2.4现场准备
场地清理:清理施工区域障碍物,划分材料堆放区(距明火点≥10米)、加工区(设置防尘围挡);
安全防护:在楼板洞口周边设置1.2米高防护栏杆(刷红白警示漆),下方悬挂安全网;
临时用电:配置三级配电箱(含漏电保护器,动作电流30mA),电缆架空高度≥2.5米。
三、主要施工流程
3.1测量放线
基准线设置:采用激光投线仪弹出烟道中心线(偏差≤3mm),在墙面、楼板标注支架定位点;
洞口复核:对预留洞口(尺寸比烟道大100mm)进行垂直偏差检测,超差部分采用角磨机修整;
支架定位:按间距1.2米标记支架安装位置,水平烟道每6米增设防晃支架。
3.2支架制作与安装
3.2.1支架加工
采用∠50×5角钢制作支架,切割后进行倒角处理(半径5mm),焊接处打磨光滑;
垂直烟道支架采用“L”型托架,水平烟道采用“U”型吊架,吊杆选用φ12mm全丝螺杆。
3.2.2支架固定
墙体固定:使用M12膨胀螺栓(埋深≥80mm)固定支架,每处支架不少于2颗螺栓;
楼板固定:垂直烟道穿楼板处设置环形支架,采用4颗M16化学锚栓(抗拔力≥15kN)固定;
防腐处理:支架表面先涂刷环氧富锌底漆(干膜厚度60μm),干燥后涂刷氯化橡胶面漆(干膜厚度80μm)。
3.3烟道安装
3.3.1水平烟道安装
吊装就位:采用手动葫芦(承重500kg)将烟道分段吊装,水平偏差控制在≤2‰,全长偏差≤10mm;
接口处理:烟道接口处涂刷密封胶(宽度10mm,厚度5mm),采用φ8mm自攻螺丝(间距150mm)固定,螺丝沉入板面1~2mm;
变径处理:风机与烟道连接采用锥形变径管(长度300mm),内壁过渡圆弧半径≥150mm,减少风阻。
3.3.2垂直烟道安装
分段吊装:每段烟道长度2.5米,采用法兰连接(法兰厚度8mm,螺栓M10×30,间距150mm);
垂直度调整:使用线锤校准垂直度(偏差≤1‰,全长≤15mm),临时固定后紧固法兰螺栓;
防火封堵:穿楼板处缝隙采用防火岩棉(密度≥100kg/m3)填塞,表面灌注膨胀防火密封胶(膨胀倍率≥250%)。
3.4设备安装
3.4.1风机安装
风机基础采用C20混凝土浇筑(尺寸800×800×300mm),预埋8块M16地脚螺栓;
风机与基础间设置橡胶减震垫(厚度20mm,硬度50ShoreA),螺栓紧固时加防松螺母;
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