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工字钢拆除施工安全操作指南

工字钢作为建筑结构中常见的承重构件，其拆除作业具有较高的专业性和风险性。任何疏忽都可能导致结构失稳、物体打击、高处坠落等安全事故，不仅威胁作业人员的生命安全，还可能对周边环境和设施造成严重损害。因此，严格遵守安全操作规程，落实各项防护措施，是确保工字钢拆除作业顺利进行的核心前提。本指南旨在为工字钢拆除施工提供系统性的安全操作规范，以期最大限度地降低安全风险。

一、拆除前的准备与风险评估

工字钢拆除并非简单的破坏性作业，而是一项需要精心策划和准备的系统工程。充分的前期准备是安全拆除的第一道防线。

（一）人员资质与安全教育

参与工字钢拆除的所有人员，必须具备相应的操作资格证书。特种作业人员，如起重机械司机、信号司索工、焊工、电工等，必须持证上岗，并在证书有效期内。作业前，必须对所有参与人员进行针对性的安全技术交底和安全教育培训。培训内容应包括拆除方案、作业流程、危险源辨识、应急处置措施以及个人防护用品的正确使用方法等。确保每个作业人员都清楚了解作业中的风险点和控制方法，未经培训或考核不合格者严禁上岗。

（二）施工方案的制定与审批

在拆除作业开始前，必须编制详细的施工组织设计或专项拆除方案。方案应明确拆除对象的结构形式、工字钢的规格型号、分布位置、连接方式、荷载情况，以及拆除的具体方法、顺序、使用的机械设备、安全技术措施、应急预案等。对于复杂结构或大型工字钢群的拆除，方案需组织专家进行论证。方案经审批后方可实施，任何未经批准的擅自变更方案行为都是绝对禁止的。

（三）现场勘查与隐患排查

对拟拆除区域及周边环境进行全面细致的勘查是必不可少的环节。需明确工字钢的具体位置、数量、型号、连接方式（如螺栓连接、焊接、铆接）以及其在整体结构中的受力状态。同时，要查明周边是否存在架空线路、地下管线、相邻建筑物或构筑物、易燃易爆物品、重要设备设施以及人员活动密集区域等。对发现的隐患，如工字钢本身存在严重腐蚀、变形、裂纹，或连接节点松动、损坏等情况，必须制定专项处理措施，排除隐患后方可进行拆除作业。

（四）设置警戒区域与安全标识

在拆除作业区域周围应设置明显的安全警戒标志，并根据作业半径和坠落半径设置硬质封闭围挡及警示围栏，严禁非作业人员进入。警戒区域的范围应足以保证坠落物、飞溅物不会对区域外人员和设施造成威胁。夜间应设置红色警示灯。在主要通道口、危险区域，应悬挂诸如“禁止入内”、“注意安全”、“必须佩戴安全帽”、“高空作业”等安全警示标牌。

二、核心拆除作业安全操作规程

工字钢拆除过程中的每一个步骤都潜藏着风险，必须严格按照既定方案和操作规程执行，确保作业步骤的科学性和安全性。

（一）拆除顺序与原则

工字钢拆除应严格遵循“自上而下，分层拆除”、“先非承重结构后承重结构”、“先附属构件后主体构件”的基本原则。严禁立体交叉作业。对于承重工字钢，特别是作为主要支撑结构的工字钢，必须在确保后续拆除不会导致结构整体失稳的前提下进行。必要时，应设置临时支撑或加固措施，对保留部分或相邻结构进行可靠支护，待所拆工字钢完全卸荷并安全移除后，方可拆除临时支撑。拆除应分段、分区域进行，避免一次性大面积拆除导致荷载突变。

（二）连接节点的处理

拆除工字钢时，首先要处理其连接节点。对于螺栓连接，应使用合适的扳手按对称、分次、逐步卸荷的顺序松开螺栓，严禁强力敲打或违规操作，防止螺栓断裂或构件突然移位。对于焊接连接，宜采用切割方法（如气割、等离子切割）。使用气割时，必须检查气瓶、减压阀、割炬是否完好，确保气路畅通，无泄漏。作业点下方严禁堆放易燃易爆物品，并配备灭火器材。切割过程中，应有专人监火，清除周围可燃物，或采取隔离措施。对于大型或受力复杂的连接节点，切割前应再次确认构件的受力状态，必要时进行应力监测，确保切割过程平稳，避免构件在切割过程中发生意外转动或坠落。

（三）吊装与搬运作业安全

当工字钢需要吊装移位时，必须由专业起重人员操作。吊装前，应检查起重设备的性能、吊具（钢丝绳、链条、吊钩等）的安全性，确保其承载能力符合要求，并正确佩戴和使用。起吊点的选择应符合设计要求或构件的重心位置，确保吊装平稳。起吊前应进行试吊，将构件吊离地面一定高度（通常约三十厘米），检查吊具受力情况、吊装稳定性及制动性能，确认无误后方可正式起吊。吊装过程中，构件下方严禁站人或通行，作业半径内不得有无关人员。信号指挥人员必须与起重司机密切配合，使用统一、明确的指挥信号。工字钢落地或堆放时，应放置平稳，防止倾倒，并采取防滑、防滚动措施。

（四）人工辅助拆除的注意事项

对于小型工字钢或不便使用大型机械的部位，可能需要人工辅助拆除。作业人员必须站在稳固的操作平台或脚手架上操作，严禁站在被拆除构件上或不稳定的物体上作业。使用撬棍、锤子等工具时，应检查工具是否牢固，用力应均匀，防止工具