风力发电机组环形锻件技术规范标准立项修订与发展报告.docx

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《风力发电机组环形锻件技术规范》国家标准立项与发展报告

EnglishTitle:DevelopmentReportontheNationalStandard“TechnicalSpecificationforRingForgingsofWindTurbines”

摘要

随着全球能源结构向清洁低碳转型，风能作为技术成熟、成本竞争力强的可再生能源，其产业规模持续高速扩张。风力发电机组作为风能转换的核心装备，其关键零部件的质量与可靠性直接关系到整机寿命、发电效率及运行安全。环形锻件，特别是塔架连接法兰、偏航齿圈（回转支承环）、变桨齿圈（变桨轴承环），是风电机组中承受复杂交变载荷、连接关键传力路径的核心结构件与功能件，其制造质量至关重要。然而，长期以来，国内缺乏专门针对风电机组环形锻件的统一国家标准，导致市场上产品质量参差不齐，技术要求和验收准则不一，既存在因过度竞争引发的质量风险，也制约了行业整体技术水平的提升与供应链的优化整合。

本报告旨在系统阐述《风力发电机组环形锻件技术规范》国家标准的立项背景、核心价值、技术内容及其对行业发展的深远影响。该标准首次系统性地规范了兆瓦级风电机组用关键环形锻件的全制造流程，覆盖了从原材料冶炼、锻造、热处理到最终检验的全过程技术要求。标准详细规定了Q355NE/ND（塔架法兰用）和42CrMoA/42CrMo4（齿圈用）两大材料系列的技术指标，包括化学成分、力学性能（特别是低温冲击韧性、厚度方向性能、淬透性）、金相组织、无损检测等关键质量要素，并明确了统一的试验方法、检验规则与验收准则。

本标准的制定与实施，将有效填补国内该领域标准空白，为设计选型、生产制造、质量检验和采购验收提供权威、统一的技术依据。其核心意义在于：一、通过设立明确的技术门槛，引导行业从“价格竞争”转向“质量竞争”和“技术竞争”，净化市场环境；二、推动制造企业进行技术升级与过程精细化管控，提升我国风电高端基础零部件的整体制造水平和国际竞争力；三、保障风电机组在全生命周期内的运行安全与可靠性，为我国风电产业的高质量、可持续发展奠定坚实的技术基础。

关键词：风力发电机组；环形锻件；技术规范；国家标准；质量控制；塔架法兰；偏航变桨齿圈；材料性能

Keywords:WindTurbine;RingForgings;TechnicalSpecification;NationalStandard;QualityControl;TowerFlange;YawandPitchRingGear;MaterialProperties

正文

一、立项背景与战略意义

在全球“碳达峰、碳中和”目标的驱动下，风电产业已成为我国战略性新兴产业和高端装备制造业的标杆。根据国家能源局数据，截至2023年底，我国风电累计装机容量已突破4.4亿千瓦，连续十余年稳居全球首位。随着风机大型化、海上风电、老旧机组改造等趋势的深入发展，对风机关键部件的性能、可靠性和寿命提出了前所未有的更高要求。

环形锻件作为风电机组的“骨骼”与“关节”，其技术状态直接决定了机组的承载能力、传动精度与结构完整性。塔架法兰连接着数十米甚至上百米高的塔筒节段，承受着巨大的弯矩、剪切力和风致振动；偏航和变桨齿圈则分别负责机舱对风与叶片角度调节，需要在高负载、高循环次数下保持精确的传动与可靠的连接。这些部件一旦失效，将导致停机、重大经济损失甚至安全事故。

然而，在标准层面，此前相关要求分散在多个通用标准（如GB/T12361《钢质模锻件通用技术条件》、GB/T17107《锻件用结构钢牌号和力学性能》）或企业标准中，缺乏针对风电工况特殊性的、系统化的专项规定。这种标准的缺失导致了市场技术壁垒模糊，部分企业以降低材料性能、简化工艺为代价进行低价竞争，埋下了质量隐患，也使得优质企业在投标与技术创新中面临不公平竞争环境。

因此，制定一项专门的《风力发电机组环形锻件技术规范》国家标准，不仅是产业发展的内在迫切需求，也是贯彻落实《国家标准化发展纲要》、健全风电装备标准体系、支撑产业基础高级化的重要举措。该标准的立项，旨在通过统一的技术尺度和严格的质量门槛，引导行业健康发展，保障我国风电产业链的自主可控与安全可靠。

二、标准范围与核心技术内容

1.标准范围

本标准明确规定其适用于兆瓦级风力发电机组的关键环形锻件，主要包括：

*塔架法兰：用于连接塔筒各节段的核心连接件。

*回转支承环（偏航齿圈）：用于实现机舱偏航对风功能的承载与传动一体化部件。

*变桨轴承环形锻件（变桨齿圈）：用于连接轮毂与叶片，实现叶片角度调节的轴承套圈锻件。

本标准涵盖了上述锻件的订货要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输