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热塑性弹性体装置操作工标准化操作规程

文件名称：热塑性弹性体装置操作工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于热塑性弹性体装置的操作工，旨在规范操作流程，确保生产安全，降低事故风险。操作工必须严格遵守本规程，掌握设备操作技能，保持工作场所整洁，确保人身及设备安全。规程要求操作工具备一定的专业知识，熟悉设备性能，严格遵循操作规程，不断提高安全意识。

二、操作前的准备

1.人员准备：

操作工应穿戴符合岗位要求的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防静电鞋、防护眼镜、手套等。操作前应进行身体检查，确保身体状况适合操作。

2.设备准备：

（1）检查设备外观，确保无损坏、变形或松动。

（2）检查设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑状态良好。

（3）检查电气设备，确保无漏电、短路等安全隐患。

（4）检查设备安全防护装置，确保其功能正常。

3.环境检查：

（1）检查工作场所是否整洁，无杂物、积水等。

（2）检查通风系统是否正常，确保操作环境空气质量符合要求。

（3）检查紧急停止按钮、报警装置等安全设施是否完好。

4.物料准备：

（1）确认原料质量，确保符合生产要求。

（2）检查原料存储条件，确保原料干燥、无污染。

（3）核对原料标签，确保使用正确。

5.操作准备：

（1）熟悉操作流程，明确操作步骤。

（2）检查操作工具、仪表、计量设备等是否齐全、完好。

（3）确认操作参数，确保参数设置正确。

（4）检查设备运行状态，确保无异常。

6.防护措施：

（1）操作过程中，如遇高温、高压、有毒有害气体等危险情况，应采取相应的防护措施。

（2）操作人员应熟悉应急预案，确保在紧急情况下能够迅速、正确地处置。

（3）操作过程中，不得擅自离开岗位，确保生产安全。

7.记录准备：

（1）操作前，应填写操作记录表，记录设备状态、操作参数、原料信息等。

（2）操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并向相关部门报告。

（3）操作结束后，对设备、环境、物料进行检查，确保符合生产要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

（1）启动设备前，先进行设备自检，确认设备无异常。

（2）按照操作规程，依次打开电源、气源、水源等，确保设备各系统正常工作。

（3）投入原料，按照规定的加料顺序和加料速度进行操作。

（4）启动搅拌系统，确保原料均匀混合。

（5）根据生产要求，调整温度、压力等参数，确保生产过程稳定。

（6）监控生产过程，观察设备运行状态，确保各项指标符合要求。

（7）生产结束后，关闭设备，依次关闭气源、水源、电源等。

2.作业方式：

（1）操作过程中，严格按照设备说明书和操作规程进行操作。

（2）使用设备时，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作。

（3）操作过程中，保持操作区域整洁，不得放置无关物品。

（4）操作人员应站在安全位置，不得站在旋转部件附近。

（5）使用工具时，确保工具完好无损，使用方法正确。

3.异常处置：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

（2）根据异常情况，采取相应的应急措施，如使用紧急停止按钮、切断气源等。

（3）对异常原因进行初步判断，必要时联系维修人员进行处理。

（4）在处理异常过程中，确保自身安全，避免二次伤害。

（5）异常处理完毕后，重新启动设备，确认设备恢复正常。

4.检查与调整：

（1）操作过程中，定期检查设备运行状态，确保设备稳定运行。

（2）根据生产需要，适时调整设备参数，如温度、压力等。

（3）检查原料、产品是否符合质量要求，发现问题及时报告并处理。

5.记录与报告：

（1）操作过程中，详细记录设备运行参数、原料消耗、产品产量等数据。

（2）发现异常情况，及时填写异常报告，并上报相关部门。

（3）操作结束后，整理操作记录，确保记录完整、准确。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）温度、压力、流量等参数在设定范围内，无剧烈波动。

（3）电气系统无短路、漏电现象，仪表显示准确。

（4）润滑系统油压、油温正常，油质清洁。

（5）设备各部件无磨损、变形、松动现象。

（6）安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、报警装置等。

2.异常现象识别：

（1）设备振动加剧，噪音增大，可能存在轴承、齿轮等部件磨损。

（2）温度、压力、流量等参数超出设定范围，可能存在泄漏、堵塞等问题。

（3）电气系统出现短路、漏电，仪表显示异常。

（4）润滑系统油压、油温异常，油质污染。

（5）设备部件出现磨损、变形、松动，可能影响设备正常运行。

（6）安全防护装置失效，如