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乙烯-乙烯醇树脂装置操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：乙烯-乙烯醇树脂装置操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于乙烯-乙烯醇树脂装置操作工的日常操作。目的在于确保操作人员的人身安全、设备安全及环境保护，规范操作流程，提高生产效率，降低事故风险。通过严格遵守本规程，确保生产过程安全、稳定、高效运行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等防护用品。如遇特殊作业环境，还需佩戴防化学品手套、防化学品眼镜等。

2.设备检查：操作前应对乙烯-乙烯醇树脂装置的所有设备进行仔细检查，确保设备运行正常。检查内容包括：泵、搅拌器、阀门、管道、仪表等是否完好无损，电气设备绝缘性能是否符合要求，冷却系统是否正常等。

3.环境要求：

a.工作场所应保持通风良好，确保有害气体和粉尘浓度在国家标准允许范围内。

b.地面应保持清洁，无积水、油污等，以防滑倒和火灾事故。

c.操作现场应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.仓库内应保持整齐有序，确保消防通道畅通。

4.操作人员：操作人员应经过专业培训，掌握乙烯-乙烯醇树脂装置的操作技能和应急处理措施。上岗前需进行健康检查，确保身体状况符合岗位要求。

5.文档准备：操作前应仔细阅读操作规程和设备说明书，熟悉操作步骤和注意事项。同时，准备相关操作记录表，以便记录操作过程中的数据。

6.通讯工具：操作人员应携带通讯工具，确保在紧急情况下能够及时联系相关部门。

7.应急预案：熟悉应急预案，了解应急操作流程，确保在发生事故时能迅速采取有效措施。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启乙烯-乙烯醇树脂装置的电源，按顺序启动泵、搅拌器等关键设备，确保其正常运行。

2.添加原料：根据生产配方，准确计量乙烯和乙烯醇原料，通过进料管道加入反应釜中。

3.反应控制：监控反应釜内温度、压力等参数，根据工艺要求调整加热器和冷却器，保证反应过程稳定。

4.搅拌均匀：启动搅拌器，确保原料充分混合，避免出现沉淀现象。

5.检测指标：定期取样检测反应液的质量指标，如粘度、固体含量等，确保产品质量符合标准。

6.调整工艺参数：根据检测结果，适时调整加热温度、搅拌速度等工艺参数，保证反应过程顺利进行。

7.结束反应：当反应达到预定时间或质量指标时，停止加热和搅拌，让反应液静置一段时间。

8.装卸产品：待反应液冷却至适宜温度后，通过泵将产品输送到储存罐或包装车间。

9.清理设备：操作结束后，对反应釜、管道、搅拌器等设备进行清洗，防止残留物影响下次生产。

10.记录操作：详细记录操作过程中的各项参数、原料用量、产品产量等数据，为生产管理和质量控制提供依据。

11.关闭设备：完成所有操作后，关闭乙烯-乙烯醇树脂装置的电源，确保所有设备处于安全状态。

操作过程中关键点：

a.精确计量原料，避免因计量错误导致产品质量不合格。

b.严格控制反应温度和压力，防止设备损坏或发生安全事故。

c.定期检测反应液质量，确保产品质量符合要求。

d.严格按照操作规程进行操作，避免违规操作导致事故发生。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备外观整洁，无明显的损坏或磨损。

b.电机运行平稳，无异常噪音或振动。

c.仪表显示正常，温度、压力等参数在设定范围内波动。

d.阀门开关灵活，无卡涩现象。

e.管道连接牢固，无泄漏。

f.冷却系统运行正常，无堵塞或异常。

g.搅拌器运转均匀，无异常。

h.自动控制系统响应迅速，无故障。

2.异常状态：

a.设备出现噪音或振动，可能是轴承损坏或电机故障。

b.仪表读数异常，可能是传感器故障或连接线路问题。

c.阀门卡涩或泄漏，可能是阀门损坏或密封件老化。

d.管道泄漏，可能是焊接点或法兰连接处损坏。

e.冷却系统堵塞或泄漏，可能是冷却介质杂质过多或管道破裂。

f.搅拌器转速不稳定或停止工作，可能是电机故障或机械部分损坏。

g.自动控制系统响应迟缓或故障，可能是程序错误或硬件损坏。

操作人员应定期对设备进行检查和维护，及时发现并处理异常状态，确保设备处于良好运行状态。对于异常情况，应立即停止相关操作，分析原因，采取相应措施，如更换损坏部件、调整参数或报告上级进行维修。同时，应记录设备异常情况及处理过程，为设备管理和故障排查提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计对反应釜及其周边环境进行温度测量，确保温度控制在工艺要求的范围内。

b.压力测