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配方动态缓蚀型水基全合成铝合金加工液
原料配比
原料
配比(质量份)
1#
2#
3#
4#
5#
润滑剂
嵌段聚醚
400
400
300
240
200
碱值储备剂
三乙醇胺
100
—
—
30
70
乙醇胺
—
100
—
—
—
二甘醇胺
—
—
100
60
—
AMP-95
—
—
—
—
60
腐蚀抑制剂
三元羧酸
60
—
60
50
80
磷酸酯
30
30
30
20
30
甲基苯丙三氮唑
5
5
5
5
—
三元酸
—
60
—
—
—
酰基氨基酸衍生物
—
—
—
30
50
硼酸酯
—
—
—
—
50
助溶剂
异辛酸
—
80
—
—
—
异壬酸
—
100
60
—
新癸酸
—
—
—
—
60
正辛酸
—
—
—
—
60
抗菌剂
六氢三嗪化合物
10
10
10
10
—
吡硫鎓钠
10
10
10
10
—
乙二醇二羟甲醚
—
—
—
—
20
消泡剂
聚硅氧烷
5
5
—
—
—
聚醚一硅氧烷共聚物
—
—
20
20
20
水
380
300
365
470
300
制备方法
(1)在装有回流冷凝管、搅拌器和温度计的反应釜中加入去离子水、碱值储备剂和腐蚀抑制剂,搅拌升温至70℃,继续搅拌至完全溶解;
(2)移除热源,加入润滑剂、助溶剂,继续搅拌至体系均匀;
(3)持续搅拌至体系冷却至室温,加入杀菌剂和消泡剂搅拌均匀,即得到动态缓蚀型全合成铝合金加工液原液。
原料配伍
所述的水的加入量以使所述全合成铝合金加工液能够维持稳定状态、并达到具有良好的流动性能为准,可根据需要进行调整和添加。
所述润滑剂为环氧乙烷—环氧丙烷嵌段共聚物(EO-PO),所述环氧乙烷—环氧丙烷嵌段共聚物为分子量为1000~3500,浊点为30~55℃的嵌段聚醚。
所述碱值储备剂选自乙醇胺、氢氧化钠、氢氧化钾、异丁醇胺、正丁胺、二异丙胺、二乙醇胺、三乙醇胺、异丙醇胺、二甲基乙醇胺、二甲基己胺、正丙醇胺、二异丙醇胺、N-甲基二乙醇胺、二甘醇胺、环己胺、二环己胺、二甲基癸叔胺、乙二胺、己二胺、正丁胺、三丁胺、三辛胺、吗啉中的至少一种;为乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、吗啉、N~甲基二乙醇胺、二甘醇胺、环己胺、异丙醇胺、正丙醇胺中的一种或两种以上的混合物。
所述其他助剂包括如下重量份数的一种或两种以上组分:腐蚀抑制剂10~25份,助溶剂0~15份,抗菌剂0.2~5份,消泡剂0.2~5份。
所述腐蚀抑制剂为有机三元羧酸、碳酸盐、三嗪衍生物、1,2-二乙氧基硅酯基乙烷、石油磺酸盐、二硝基苯甲酸、硫代磷酸酯、季戊四醇酯、脂肪酸酰胺、十二烷基苯磺酸钠、甲基咪唑啉、甲基硅酸钠、硼酸酯、N-酰基氨基酸衍生物、醇醚磷酸酯、甲基苯并三氮唑、硝基苯并三氮唑、氨基磺酸中的一种或两种以上的混合物。
所述助溶剂为正辛酸、异辛酸、正丁醇、异丁醇、吐温、水杨酸、丙三醇、乙二醇醚、丙二醇醚、异壬酸、癸二酸、异丙醇、新癸酸、丙二醇、乙二醇中的一种或两种以上的混合物。
所述抗菌剂为六氢三嗪化合物、乙二醇二羟甲醚、异噻唑啉酮衍生物、月桂胺二亚丙基二胺、吡硫鎓钠、吡啶硫酮钠、3,3’-亚甲基(5-甲基恶唑烷)、四羟甲基甘脲中的一种或两种以上的混合物。
所述消泡剂为聚醚~硅氧烷共聚物和/或聚硅氧烷。
所述加工液的pH值为7.5~9.0。
产品应用本品主要是一种动态缓蚀型水基全合成铝合金加工液。
产品特性
(1)当EO-PO的分子量为1000~3500时,嵌段聚醚可兼具良好的润滑性与良好的水溶性;浊点为30~55℃可保证加工液有良好的储存稳定性,且在加工过程中在工件与刀具接触区形成可进行厚度控制的智能油膜,保证加工液良好的润滑性能。碱值储备剂可有效调节加工液的pH值和总碱度,并能在一定程度上增加体系稳定性与润滑性。使用该腐蚀抑制剂不仅对单种金属有良好的防锈缓蚀作用,还能有效减缓不同金属间的电偶腐蚀。助溶剂可有效提高体系的稳定性,并在一定程度上提高加工液的润滑性。抗菌剂可在较大pH范围内有效抑制细菌、真菌的生长,并对人体和环境未发现明显危害。
(2)本品的水基全合成铝合金加工液无毒无害、无污染,具有优异的润滑、冷却、清洗性能,环境友好,不含S、Cl极压剂,不含亚硝酸钠、酚类。碱储备较高,不含矿物油和植物油,有良好的抗菌抑菌性能,生物稳定性好,循环寿命长;
(3)本品的加工液pH值较低,呈弱碱到中性,碱值温和、对人体友好,操作人员更易接受;
(4)本品的加工液有优异的动态缓蚀性能,可在加工过程产生的工件新鲜表面与刀具产生压力接触摩擦时对工件表面起到良好的实时缓蚀保护作用,防止工件在加工过程中腐蚀发黑。
参考文献中国专利公告CN-201710632455.9
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