青海扶梯翻新施工方案.docVIP

青海地区自动扶梯翻新改造施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

本项目位于青海省西宁市商业综合体，涉及4台自动扶梯翻新改造工程。设备原始安装于2010年，运行已超过12年，存在梯级磨损、扶手带老化、控制系统响应延迟等问题。根据GB16899-2011《自动扶梯和自动人行道的制造与安装安全规范》要求，结合高原气候特点，实施系统性翻新改造以恢复设备安全性能及外观品质。

1.2主要技术参数

设备编号

提升高度

倾斜角度

梯级宽度

额定速度

原制造厂家

FT-01/02

5.2m

30°

1000mm

0.5m/s

通力电梯

FT-03/04

4.8m

30°

800mm

0.5m/s

奥的斯电梯

1.3施工范围

机械系统：梯级、踏板、梳齿板、导向系统更换

电气系统：控制系统升级、驱动电机维保、安全回路改造

外观系统：扶手带更换、护壁板翻新、围裙板更换

安全装置：急停装置、梯级塌陷保护、超速保护装置更新

二、施工准备

2.1技术准备

图纸深化设计：

现场复测各关键尺寸，绘制1:1安装定位图

完成电气原理图转化为CAD电子版

制定梯级轮轨匹配度检测方案

高原施工专项方案：

制定海拔2261米环境下的设备调试参数修正表

编制低温（-15℃~5℃）焊接工艺指导书

设计电气元件防潮保温措施

2.2物资准备

主要材料清单：

铝合金梯级（含轴套、轮组）：1000mm型86块，800mm型72块

氯丁橡胶扶手带：厚度12mm，抗寒等级-30℃

不锈钢护壁板：304材质，厚度1.2mm，哑光处理

控制系统套件：PLC控制柜4套，变频器4台（适配高原电压波动）

专用工具配置：

梯级拆装专用液压钳（扭矩范围50-300N·m）

激光导轨校直仪（精度±0.05mm/m）

三相电参数测试仪（含谐波分析功能）

2.3现场准备

施工区域规划：

设置2.5m高硬质围挡（含防尘隔音层）

划分材料堆放区（承重≥500kg/㎡）

配置智能环境监测仪（温湿度、PM2.5实时监控）

安全防护设施：

安装双回路应急照明系统

设置3处应急通道（宽度≥1.2m）

配备4组二氧化碳灭火器（2kg/组）

三、主要施工流程

3.1旧设备拆除阶段（7个工作日）

3.1.1拆除前检测

进行最后一次运行参数记录（运行电流、噪音值、振动频率）

电气系统断电并执行放电程序，悬挂禁止合闸标识

对关键部件编号拍照存档（梳齿板序列号、导轨磨损区域）

3.1.2分步拆除工艺

扶手带拆除：

使用专用拔销器拆卸张紧装置

测量旧扶手带磨损量（记录作为新带安装张力参考）

分段标记切割位置（每段≤2m，便于搬运）

梯级拆卸：

拆除梯级链张紧弹簧（使用扭矩扳手设定预紧力）

采用链式吊装法（每吊点承重≤50kg）

梯级轮轴套分类存放（可回收利用32件）

电气系统拆除：

绘制线缆走向三维示意图

端子排编号采用区域-回路-功能三维编码法

保留接地系统（接地电阻≤4Ω）

3.2结构修复阶段（5个工作日）

3.2.1桁架系统修复

导轨直线度检测（允许偏差≤0.5mm/2m）

采用火焰矫正法修复轻微变形（加热温度控制在600-650℃）

桁架连接螺栓全部更换为8.8级高强度螺栓（涂抹防松胶）

3.2.2机房设备维保

驱动主机解体清洗（更换进口轴承SKF6312/C3）

减速箱换油（采用昆仑L-CKD150号齿轮油，适应-20℃环境）

制动器刹车片厚度检测（保留厚度≥5mm）

3.3新部件安装阶段（12个工作日）

3.3.1机械系统安装

梯级系统安装：

梯级轴套涂抹特种润滑脂（耐低温-40℃）

链节连接采用开口销双重固定

梯级水平度调整（偏差≤1mm/2m）

导向系统安装：

采用激光投线仪定位导轨（累计偏差≤2mm）

梯级滚轮与导轨间隙调整（保持0.3-0.5mm）

安装防跳装置（间隙≤1mm）

3.3.2电气系统安装

控制系统升级：

PLC控制柜安装（与地面垂直度≤1.5mm/m）

敷设屏蔽电缆（弯曲半径≥12倍电缆直径）

安装浪涌保护器（Imax≥40kA，Up≤1.5kV）

安全回路改造：

新增5处安全监控节点（梯级缺失、扶手带速度差）

急停按钮采用双通道设计（常闭+常开触点）

安装智能电流监测模块（采样频率1kHz）

3.4外观系统安装（6个工作日）

3.4.1护壁板安装

采用干挂式安装工艺（不锈钢挂件厚度≥3mm）

板缝处理使用专用密封胶（耐候等级≥20年）

圆弧段采用热弯工艺（半径偏差≤0.5mm）

3.4.2扶手带安装

接头硫化处理（温度145℃，压力1.2MPa，时间25分钟）

张紧度调整（下垂量控制在8-10mm）

导靴与扶手带间隙调整（保持0.8mm）

四、调试与检测

4.1分步调试

4.1.1机械系统调试

空载运行测试：

连续运行2小时，监测轴承温升（≤40K）