防水分层结构施工技术交底.docVIP

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防水分层结构施工技术交底

一、材料要求

(一)基层处理材料

水泥基渗透结晶型防水涂料

外观:灰色粉末状,无结块、杂质,细度(80μm筛通过率)≥95%。

性能指标:初凝时间≥2h,终凝时间≤24h;抗渗压力(28d)≥1.2MPa;粘结强度≥1.0MPa(与混凝土基层)。

界面剂

类型:水乳型或溶剂型,固含量≥50%,干燥时间(表干)≤4h,粘结强度≥0.8MPa(与水泥砂浆基层)。

(二)防水层材料

防水卷材(高聚物改性沥青防水卷材)

规格:厚度≥4mm,幅宽1m,长度10m/卷;胎基为聚酯毡(PY),上表面覆砂或页岩片,下表面为自粘胶层。

性能要求:拉力≥800N/50mm,延伸率≥40%,耐热度(180℃,2h)无流淌、滴落,低温柔性(-25℃,180°弯折)无裂纹。

防水涂料(聚氨酯防水涂料)

类型:双组分(A组分:异氰酸酯;B组分:聚醚多元醇),混合比例1:1(重量比)。

性能指标:固体含量≥92%,拉伸强度≥2.4MPa,断裂伸长率≥450%,低温柔性(-35℃,2h)无裂纹,不透水性(0.3MPa,30min)无渗漏。

(三)保护层材料

水泥砂浆保护层

配合比:水泥:砂=1:2.5(重量比),掺加5%防水剂(占水泥重量),坍落度控制在30-50mm。

隔离层材料

聚乙烯薄膜:厚度≥0.3mm,宽度1.2m,拉伸强度≥15MPa,直角撕裂强度≥50kN/m。

二、施工准备

(一)技术准备

图纸会审

核对设计文件中防水分层结构的层次设计(如“基层处理层+防水卷材层+防水涂料层+隔离层+保护层”),明确各分层材料型号、厚度及搭接要求。

确认阴阳角、管根、后浇带等特殊部位的加强处理措施,绘制节点详图。

技术交底

向施工班组进行分层技术交底,明确各工序施工工艺、质量标准及验收节点,形成书面交底记录并签字确认。

(二)现场准备

基层处理

混凝土基层:表面平整度≤5mm/2m(靠尺检查),无蜂窝、麻面、裂缝,阴阳角应做成圆弧角(半径50mm)或45°斜角;若存在裂缝,宽度<0.3mm时采用水泥基渗透结晶型防水涂料涂刷封闭,宽度≥0.3mm时应先凿成V型槽(深度≥10mm),用防水砂浆嵌填后再涂刷防水涂料。

清扫与干燥:基层表面应无浮灰、油污、积水,含水率≤9%(检测方法:将1m×1m卷材覆盖基层,静置3h后揭开,卷材内表面无冷凝水)。

材料验收与存放

材料进场时需提供出厂合格证、检测报告,并按规定进行抽样复试(如防水卷材每1000卷为一批,每批抽取5卷进行外观及物理性能检验),复试合格后方可使用。

存放要求:防水卷材、防水涂料应存放于阴凉通风仓库,远离火源,温度控制在5-35℃;水泥基材料需防潮,堆放高度≤1.5m,避免结块。

(三)机具准备

设备名称

规格型号

数量

用途

高压清洗机

压力≥15MPa

2台

基层表面清理

电动搅拌器

功率500W,转速800r/min

3台

防水涂料、界面剂搅拌

热风焊枪

温度可调(0-600℃)

5把

卷材搭接缝焊接

滚刷/刮板

宽度200mm

10把

防水涂料涂刷

卷尺/靠尺

5m/2m

各5把

尺寸测量、平整度检查

电火花检测仪

电压30kV

1台

防水层完整性检测

三、各分层施工工艺

(一)基层处理层施工

界面剂涂刷

施工顺序:先阴阳角、管根等特殊部位,后大面积涂刷;涂刷前用高压水枪冲洗基层,干燥后用毛刷清理浮尘。

操作要点:界面剂按产品说明书稀释(如水乳型界面剂加20%水稀释),采用滚刷均匀涂刷,厚度控制在0.2-0.3mm,不得漏涂、起皮;涂刷后养护24h,至表面干燥不粘手。

水泥基渗透结晶型防水涂料施工

配料:粉料:水=5:2(重量比),用电动搅拌器搅拌3min至无颗粒糊状,静置5min后再次搅拌。

涂刷:分2遍施工,第一遍横向涂刷,厚度0.5mm,养护4h至指触不粘后,第二遍纵向涂刷,总厚度≥1.0mm;阴阳角处增加1层玻纤网格布(宽度300mm),涂刷时将网格布压入涂料中。

(二)防水卷材层施工(热熔满粘法)

弹线定位

按卷材幅宽(1m)在基层上弹出铺贴控制线,纵向搭接宽度100mm,横向搭接宽度150mm,卷材短边搭接应错开≥500mm。

卷材铺贴

热熔施工:采用火焰喷枪(距卷材表面30-50cm)均匀加热卷材底面及基层,待卷材表面熔融(沥青发亮并有微流淌)后,迅速将卷材向前滚铺,用压辊(重量≥50kg)压实,排除空气,确保卷材与基层粘结紧密。

特殊部位加强:阴阳角处增设1层500mm宽卷材附加层(单边宽度250mm),管根处做圆锥台形附加层(高度≥200mm,直径≥300mm)。

搭接缝焊接

卷材长边搭接缝:用热风焊枪加热搭接部位(温度180-200℃),待胶层熔融后用小压辊压实,焊接宽度≥80mm,确保无气泡、漏焊。

短边搭接缝:采用双缝焊接,中间留空腔,用真空检测法

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