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排烟系统安装组织方案

一、工程概况与编制说明

本方案旨在为[项目名称]排烟系统安装工程提供全面、系统的组织指导，确保工程质量符合现行国家及地方相关规范标准，保障系统在火灾发生时能有效发挥排烟功能，为人员疏散和火灾扑救争取宝贵时间。方案编制基于对项目设计图纸、现场实际情况的深入分析，并结合我司多年来在通风排烟系统安装领域的实践经验，力求方案的科学性、可行性与经济性。

二、施工准备

（一）技术准备

施工前，组织相关技术人员对设计图纸进行细致的会审，充分理解设计意图，核对图纸尺寸、标高、管线走向等关键信息，确保图纸的完整性和准确性。针对图纸中可能存在的疑问或不合理之处，及时与设计单位沟通解决，形成图纸会审纪要。

依据设计图纸及会审纪要，编制详细的施工技术交底文件，明确各分项工程的施工工艺、技术要求、质量标准及验收节点。组织施工班组进行全面的技术交底，确保每位施工人员均熟悉施工内容及操作要点。同时，结合工程特点，对特殊部位或复杂工序，应提前进行专项施工方案的细化和论证。

（二）现场准备

根据施工总平面图及排烟系统安装需求，合理规划施工现场，划分材料堆放区、加工区、半成品存放区及办公区域，确保各区功能明确、交通便利，并设置明显标识。对施工区域内的障碍物进行清理，平整场地，为材料进场及施工作业创造良好条件。

检查并确认施工现场的临时用水、用电接驳点，按照施工用电规范要求，架设临时供电线路，安装配电箱及保护装置，确保施工用电安全。同时，布置好施工所需的照明、通风设施。

（三）物资准备

根据施工进度计划，编制详细的材料、设备采购及进场计划。对排烟系统所需的风管、风阀、排烟口、风机、防火阀、消声器等主要设备及材料，应严格按照设计图纸及相关技术标准进行选型和采购，选择具有相应资质和良好信誉的供应商。

材料设备进场时，必须进行严格的质量验收。查验产品合格证、出厂检验报告、性能检测报告等质量证明文件，对实物进行外观检查、尺寸复核及必要的抽样送检，确保进场材料设备符合设计及规范要求。不合格的产品严禁使用。

三、主要分部分项工程施工方法与技术措施

（一）风管制作与安装

风管制作应在专用加工场地进行，采用先进的加工设备和工艺，确保风管的几何尺寸准确、咬口严密、外观平整。板材的选用应符合设计要求及规范规定，根据风管的尺寸和压力等级选择合适的厚度。风管的咬口形式、法兰连接方式应根据设计及规范要求确定，确保连接强度和严密性。

风管安装前，应先进行现场测量放线，确定风管的安装位置、标高和走向，并设置好支吊架。支吊架的形式、规格、间距应符合设计及规范要求，安装应牢固可靠，防腐处理到位。对于大型风管或在特殊部位的支吊架，应进行受力计算，确保安全。

风管安装应遵循先地下后地上、先主干后支管的原则，有序进行。安装过程中，应注意风管的水平度和垂直度，其偏差应控制在规范允许范围内。风管之间的连接应严密，法兰垫片的材质和厚度应符合要求，螺栓紧固应均匀。对于需要防火、保温的风管，应在安装完成后及时进行相应处理，确保施工质量。

（二）风阀、排烟口安装

风阀（包括防火阀、排烟防火阀、调节阀等）和排烟口是排烟系统的重要组成部分，其安装质量直接影响系统的功能。安装前，应核对风阀、排烟口的型号、规格、动作方式是否与设计一致，并进行外观检查和手动启闭试验，确保其性能完好。

风阀应安装在便于操作和检修的位置，安装时应注意气流方向与阀体标识一致。防火阀、排烟防火阀的安装应符合规范要求，其易熔件应安装在朝向火灾危险性较大的一侧。排烟口的安装位置、标高应准确，与风管的连接应严密，手动开启装置应灵活可靠，且便于人员操作。

（三）风机及附属设备安装

风机是排烟系统的动力源，其安装质量对系统运行效果至关重要。风机安装前，应对设备基础进行检查验收，确保基础的尺寸、标高、平整度符合设计要求，预留孔洞位置准确。风机就位前，应进行开箱检查，核对设备型号、规格，检查叶轮、机壳等部件有无损伤、变形，传动部分是否灵活。

风机安装应按照设计图纸及产品说明书的要求进行，确保其水平度、垂直度偏差符合规范。风机与风管之间的连接应采用柔性短管，以减少振动传递。风机的减震措施应符合设计要求，确保运行平稳，噪声达标。

（四）系统调试

系统安装完成后，应进行全面的调试工作。调试前，应编制详细的调试方案，明确调试内容、方法、步骤及合格标准。调试内容主要包括：风机单机试运转、风阀及排烟口的动作试验、系统风量测定与调整、联动功能试验等。

风机单机试运转时，应检查其转向、转速、电流、噪声、振动等是否正常。风阀及排烟口的动作试验应确保其启闭灵活、到位，信号反馈准确。系统风量测定与调整应在各分支管路及风口处进行，确保各部位风量达到设计要求。联动功能试验应模拟火灾报警信号，检查系统各设备是否按照设计逻辑有序动作。调试过程中，应做好详细记录，对发现的