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风电机组关键部件更换前后振动、温度
数据对比分析表
文档说明
1.编制目的本指南旨在为风电场运维人员、技术人员及管理人员提供一套标准化、可操作的作业文件,用于科学评估主轴、齿轮箱等风电机组关键部件在维修更换前后的性能状态。通过规范化的数据采集、对比分析与报告,实现:
量化评估维修质量:精确判断更换后的部件是否达到预期运行标准。
建立部件健康档案:为全生命周期管理和后续故障预警积累数据基础。
优化运维决策:基于数据驱动,实现从“定期维护”到“预测性维护”的转变,降低运维成本,提高发电可靠性。
2.适用范围
设备类型:适用于陆上及海上,单机额定功率在1.5MW及以上的水平轴并网型风力发电机组(双馈、半直驱、直驱等)。
关键部件:主要包括主轴总成(含主轴承)、齿轮箱、发电机轴承等核心传动链部件。
运维场景:部件预防性更换、故障后修复更换、出质保验收评估、大修后性能验证等。
3.编制依据本指南的编制主要参考了以下国内最新标准与行业技术文件,确保其权威性与实用性:
NB/T11759—2025《分散式风电运维技术规程》
DB14/T2474—2022《风力发电机组关键零部件在线振动监测指南》
GB/T29531《泵的振动测量与评价方法》(参考其振动烈度分级思想)
ISO10816-3《机械振动在非旋转部件上测量评价机器振动》(国际通用方法参考)
第一部分:核心数据采集规范
科学有效的分析始于规范、准确的数据采集。本部分规定了更换作业前后必须监测的关键参数、测点布置、工况条件及仪器要求。
1.1监测参数定义
振动数据:评估机械动态性能的核心指标。
振动速度有效值(Vrms):单位mm/s。反映振动能量的平均水平,是评价轴承、齿轮整体状态最常用、最稳定的参数,尤其适用于中频段故障(如齿轮啮合)的监测。
振动位移峰值(P-P):单位μm。对低频振动(如不平衡、不对中)敏感,常用于评估轴系的相对运动。
振动加速度峰值与包络解调谱:对高频冲击(如轴承早期点蚀、裂纹)极其敏感。包络解调技术能有效提取被噪声淹没的轴承故障特征频率。
频谱分析:将时域振动信号转换为频域,用于精确定位故障源(例如,齿轮的啮合频率及其边频带、轴承各元件的特征频率)。
温度数据:反映部件摩擦、润滑及冷却状态的关键指标。
轴承温度:主轴轴承、齿轮箱各轴系轴承、发电机轴承的温度,直接反映润滑状况与负载情况。
齿轮箱油池温度:润滑油的整体温度。研究表明,齿轮箱油池温度持续超过85°C会导致润滑油粘度显著下降,润滑性能恶化,并可能伴随发电效率降低。
齿轮箱轴承座/壳体温度:特定轴承位置的温度,用于定位局部过热故障。
冷却系统进出口温差:评估冷却效率。
1.2测点布置标准测点布置应遵循“靠近振源/热源、路径短、刚性连接”的原则,并建议永久标记,确保前后数据可比性。
主轴轴承:在主轴轴承座的垂直、水平和轴向三个方向布置振动加速度传感器。温度传感器嵌入轴承座或位于供回油路。
齿轮箱:
振动测点:齿轮箱输入端(行星架)、中速级轴承座、高速级轴承座(驱动端与非驱动端)的径向。
温度测点:齿轮箱油池、高速轴(HSS)轴承、中速轴(IMS)轴承。有研究指出,HSS与发电机耦合处平均温度达90°C时,可能已引发剧烈振动。
1.3测试工况要求为获得可比数据,测试必须在严格规定的稳态工况下进行:
功率区间:分别选取额定功率的25%、50%、75%、100%四个稳定点进行测试。
风速要求:在目标功率点附近,风速波动不应超过±1m/s。研究提示,风速的剧烈波动(如9-10m/s的不规则变化)是诱发齿轮箱故障的重要因素之一。
设备状态:机组处于并网发电状态,冷却、润滑系统运行正常。
数据记录时长:每个工况点稳定运行至少10分钟后,连续采集数据时长不少于5分钟。
第二部分:关键部件更换前后数据对比分析表模板
下表为通用模板,实际应用时可根据具体机型和技术协议进行参数调整。
表1:主轴(及主轴承)更换前后性能对比分析表
分析项目
监测参数
单位
更换前数据
(故障状态)
更换后数据(稳态)
标准/参考阈值
对比分析与结论
振动分析
速度有效值(Vrms)
mm/s
[例:12.5]
[例:2.1]
正常:4.5报警:4.5-7.1危险:7.1
描述变化幅度,判断是否恢复至“良好”区。
位移峰值(P-P)
μm
[例:350]
[例:85]
参考制造商标准(通常与转速相关)
分析低频振动改善情况,评估动平衡与对中效果。
特征频率峰值
-
[例:存在明显的1倍频及谐波]
[例:1倍频幅值显著降低]
-
频谱对比,判断不平衡、不对中等故障是否消除。
温度分析
主轴承温度
°C
[例:78]
[例:62]
正常:75报警:75-85危险:85
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