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静态水力平衡施工方案
一、工程概况
本工程为商业综合体空调水系统静态水力平衡施工项目,总建筑面积56000㎡,地下2层,地上8层,建筑高度36米。空调系统采用地源热泵机组作为冷热源,设计总循环水量800m3/h,系统管道采用镀锌钢管与无缝钢管组合形式,其中DN50~100管道采用丝扣连接,DN≥125管道采用沟槽连接。系统设计压力1.6MPa,工作温度7~65℃,末端设备包括126台风机盘管、32台空气处理机组及18台新风机组,需通过静态水力平衡调节确保各末端设备流量偏差控制在±5%以内,系统总流量与设计值偏差不超过3%。
本工程静态水力平衡施工范围包括:空调水系统一次侧、二次侧供回水管路,各楼层水平分支环路,末端设备入口支管。系统设计遵循《暖通空调工程施工质量验收规范》GB50243-2025及《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411-2025要求,采用静态平衡阀与智能流量调节装置组合调节方式,通过三级平衡调试(机房总环路→楼层水平环路→末端设备)实现全系统流量精准分配。
二、施工准备
(一)技术准备
图纸深化设计
组织BIM技术团队进行管线综合优化,重点解决地下室管线交叉冲突,生成三维施工模型。针对各环路阻力特性进行水力模拟计算,确定静态平衡阀安装位置及设计流量参数,制作平衡阀安装定位图及调节参数表。模型需包含管道坡度(≥0.002)、排气装置位置、阀门操作空间(≥300mm)等关键信息,确保平衡阀前后直管段长度满足规范要求(上游≥5D,下游≥2D,D为管道直径)。
技术交底与培训
开展专项技术培训,内容包括:DL/T2742-2024《轴流转桨式水轮机转轮静平衡试验规程》中关于流量测量的精度要求、静态平衡阀工作原理及调节方法、智能流量仪表操作流程。对施工人员进行考核,考核合格后方可上岗,特种作业人员(焊工、试压工)需持有效证书,且具有同类工程施工经验不少于3年。
测量方案编制
制定详细流量测量方案,明确各测量点位置、仪表型号及测量频次。主环路采用电磁流量计(精度±0.5%),分支环路采用超声波流量计(精度±1.0%),末端设备采用便携式涡轮流量计(精度±1.5%)。编制测量数据记录表,包含测量时间、环境温度、管道压力、瞬时流量、累计流量等参数,确保数据可追溯。
(二)材料准备
平衡阀选型与验收
静态平衡阀按以下技术参数选型:
阀体材质:球墨铸铁QT450-10,阀杆材质不锈钢304
流量调节范围:1:10(最小流量/最大流量)
压力损失:≤0.05MPa(设计流量下)
泄漏量:符合GB/T13927-2025要求,气泡级泄漏(≤0.15mL/min)
进场验收时需核查产品合格证、出厂检验报告及电子身份标签,进行阀体压力试验(1.5倍设计压力,保压30min无渗漏),对智能型平衡阀进行通电测试,确认通讯功能与数据采集准确性。
辅助材料准备
准备专用调节工具(力矩扳手、数字显示调节杆)、密封材料(三元乙丙橡胶垫片)、管道清洗药剂(柠檬酸浓度8-10%)。流量测量仪表需经法定计量机构校准,校准证书在有效期内,精度等级符合测量要求。保温材料采用A1级防火橡塑,密度48kg/m3,导热系数λ≤0.034W/(m·K),确保平衡阀及仪表安装后可完整包覆。
材料存储管理
设立专用库房分类存放材料:
平衡阀:水平放置于木质托盘,避免阀杆受力变形
仪表设备:恒温(15-25℃)干燥环境存放,相对湿度≤60%
管道配件:架空存放,与地面距离≥200mm,做好防雨、防锈措施
材料入库实行二维码追溯管理,建立出入库台账,记录材料型号、批次、安装位置等信息。
(三)机具准备
主要施工机具配置表
设备名称
型号规格
数量
用途说明
精度要求
智能电磁流量计
LDG-150
4台
主环路流量测量
±0.5%FS
超声波流量计
TUF-2000H
6台
分支环路非接触式测量
±1.0%读数
便携式流量测试仪
FL-1000
8台
末端设备流量测量
±1.5%FS
数字压差计
DP-5000
3台
平衡阀前后压差测量
±0.1kPa
电动试压泵
3DSY-2.5
2台
系统强度试验
压力控制精度±0.02MPa
管道内窥镜
PVE300
1台
管道内部清洁度检查
分辨率≥720P
全站仪
TS60
1台
平衡阀安装定位
角度精度1秒
水质检测仪
multi3430
1台
系统冲洗水质检测
悬浮物测量≤10mg/L
所有仪器设备需在进场前进行校准,粘贴校准合格标签,建立设备管理台账,记录校准日期、有效期及责任人。
三、主要施工工艺
(一)管道系统预处理
管道清洗
系统安装完成后进行分段清洗,先采用压缩空气(0.6MPa)吹扫管道内壁浮尘,再进行水冲洗。冲洗水流速不小于1.5m/s,连续冲洗至排水口水质清澈,且与进水口水质浊度差≤5NTU。对过滤器进行
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