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钢筋桁架楼承板制造企业标准

前言

本标准旨在规范本企业钢筋桁架楼承板的生产制造过程，确保产品质量符合设计要求及相关国家、行业标准，保障建筑结构安全，提高生产效率，降低成本。本标准依据国家现行法律、法规及相关产品标准，并结合本企业生产实际情况制定。

本标准适用于本企业内所有型号规格钢筋桁架楼承板的制造、检验与验收。凡本企业生产钢筋桁架楼承板，均须符合本标准的规定。若本标准与国家或行业现行有效标准相抵触，应以国家或行业标准为准；若本标准严于国家或行业标准，则按本标准执行。

本标准自发布之日起实施，由企业技术部门负责解释和修订。

1范围

本标准规定了本企业生产的钢筋桁架楼承板（以下简称“楼承板”）的术语和定义、原材料要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存以及生产过程控制。

本标准适用于以钢筋为上、下弦杆及腹杆，通过焊接形成桁架，并与压型钢板（或其他基材）组合而成的楼承板，主要用于建筑工程中的楼盖结构。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

*（此处应列出本标准引用的国家、行业相关标准，如钢筋、钢板、焊接、检验方法等方面的标准，例如：GB/T1499.1钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋；GB/T1499.2钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋；GB/T700碳素结构钢；GB/T____彩色涂层钢板及钢带；JGJ/T380钢筋桁架混凝土叠合楼板技术规程；GB/T2651焊接接头拉伸试验方法；GB/T2654焊接接头弯曲试验方法；GB/T____钢的弧焊接头缺陷质量分级指南）

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1钢筋桁架：由上弦钢筋、下弦钢筋及腹杆钢筋通过焊接连接而成的三角形或其他形状的格构式承重构件。

3.2钢筋桁架楼承板：将钢筋桁架与压型钢板（或其他基材）通过焊接或机械连接等方式组合成一体的复合楼板用承重板材。

3.3压型钢板：采用薄钢板经冷压或冷轧成型的钢材。

3.4焊点：钢筋桁架中，腹杆钢筋与上、下弦钢筋之间的焊接连接点。

3.5桁架高度：钢筋桁架上弦杆中心至下弦杆中心的垂直距离。

3.6桁架间距：相邻两个钢筋桁架中心线之间的距离。

4原材料要求

4.1钢筋

4.1.1钢筋桁架所用的上弦钢筋、下弦钢筋及腹杆钢筋的材质、规格应符合设计图纸及订货合同的要求，并应有出厂合格证和质量证明书。

4.1.2钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定进行抽样检验，其屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能及重量偏差等力学性能和化学成分应符合相应标准的要求。

4.1.3钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。如有颗粒状或片状老锈，应清除干净后方可使用。

4.2压型钢板（若有）

4.2.1压型钢板的材质、规格、波型、厚度应符合设计图纸及订货合同的要求，并应有出厂合格证和质量证明书。

4.2.2压型钢板进场时，其力学性能、化学成分、涂层性能（如为彩色涂层板）等应按相关标准进行抽样检验。

4.2.3压型钢板表面应平整，无明显凹凸、翘曲、变形，无裂纹、锈蚀、油污及其他有害缺陷。

4.3焊接材料

4.3.1焊接所用的焊条、焊丝、焊剂等焊接材料应与被焊接钢筋的材质相匹配，并应有出厂合格证和质量证明书。

4.3.2焊接材料的储存和保管应符合相关规定，防止受潮、变质。

5技术要求

5.1钢筋桁架制作

5.1.1钢筋调直与切断：钢筋在使用前应进行调直，调直后的钢筋应平直，无局部曲折。钢筋切断的尺寸应准确，切口应平整。

5.1.2桁架焊接：

a)焊点应牢固，焊肉应饱满，无裂纹、未焊透、夹渣、气孔等焊接缺陷。

b)焊接后钢筋桁架的上弦杆、下弦杆应在同一平面内，腹杆与弦杆的夹角应符合设计要求。

c)焊点的抗剪强度应不低于设计及相关标准要求。

5.1.3桁架尺寸偏差：钢筋桁架的长度、高度、宽度、桁架间距等尺寸偏差应符合表1的规定。

（表1钢筋桁架尺寸允许偏差示例）

项目

允许偏差

检验方法

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桁架长度

±L/1000，且≤10mm

用钢卷尺测量

桁架高度

±2mm

用卡尺或直尺测量

桁架间距

±5mm

用钢卷尺测量

腹杆角度偏差

±3°

用量角器测量

5.2钢筋桁架与压型钢板组合（若有）

5.2.1连接方式：钢筋桁架与压型钢板的连接应牢固可靠，可采用焊接、栓钉连接或其他有效连接方式，具体连接方式应符合设计要求。

5.2.2连接质量：焊接连接时，焊缝应符合设计及相关标准要求；栓钉连接时，栓钉应垂直打入，无松动、弯