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公司固体矿产钻探工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司固体矿产钻探工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司固体矿产钻探工岗位的设备操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备完好。规程明确了设备操作的基本要求，包括操作前的准备、操作中的注意事项以及操作后的维护保养，以确保钻探作业的安全、高效进行。所有参与钻探作业的员工必须严格遵守本规程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防噪声耳塞、工作服、防滑鞋和防护手套。长发需束起，不得佩戴易脱落的首饰和饰品。进入钻探现场前，必须检查个人防护用品是否齐全完好。

2.设备状态检查要点：

a.检查钻机各部件是否完好，尤其是钻杆、钻头、钻具等是否牢固。

b.检查液压系统是否有泄漏，油箱油位是否在正常范围内，液压油是否符合规格。

c.检查电气系统绝缘情况，确保无裸露电线和损坏的电气元件。

d.检查钻机各传动部位是否有异常磨损，润滑油是否充足。

e.检查安全装置是否灵敏可靠，如限位开关、紧急停车按钮等。

3.作业环境基本要求：

a.钻探现场应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.钻探区域应设置明显的警示标志，并保持良好的通风。

c.钻探过程中，现场应有专人负责安全监督，确保操作人员遵守安全规程。

d.钻探作业前，应对现场进行风险评估，制定相应的应急预案。

e.钻探作业区域应配备急救箱和消防器材，确保紧急情况下的应对能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，确认操作人员已穿戴好个人防护用品。

b.开启钻机电源，进行空载运转，检查设备运转是否正常。

c.安装钻头，确保其与钻杆连接牢固。

d.调整钻机参数，如钻速、钻压等，根据钻探任务进行设定。

e.进行试钻，检查钻机稳定性及钻头是否合适。

f.正式钻探作业，操作人员需密切关注钻机运行状态。

g.钻探过程中，如需更换钻头或钻具，必须先停止钻机，断开电源。

h.钻探结束后，清理现场，关闭设备，做好交接工作。

2.特定操作的技术规范：

a.起钻、下钻操作要平稳，避免冲击。

b.调整钻机参数时，需缓慢操作，避免急停急启。

c.钻探过程中，禁止擅自离开操作岗位。

d.如发现钻机异常震动、异响或液压系统压力异常，应立即停止钻探。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止作业，隔离电源。

b.确认异常原因，必要时联系维修人员进行处理。

c.若遇紧急情况，如钻杆断裂、井喷等，应立即启动应急预案。

d.在处理异常情况过程中，确保操作人员安全，必要时撤离现场。

e.异常处理结束后，重新检查设备状态，确认无安全隐患后方可恢复作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.钻机运行平稳，无剧烈震动和异常噪音。

b.液压系统压力稳定，油液清洁，无泄漏。

c.电气系统指示灯显示正常，无异常报警。

d.钻杆旋转顺畅，无卡阻现象。

e.传动部位温度正常，润滑油充足。

f.钻探速度和钻压稳定，符合预设参数。

2.常见故障现象：

a.钻机震动加剧，可能由于钻具不平衡、钻杆弯曲或设备本身故障。

b.液压系统压力异常，可能是泵体磨损、油路堵塞或液压元件损坏。

c.电气系统出现故障灯闪烁或无法启动。

d.钻杆卡阻，可能是钻头磨损、岩石过硬或钻具设计不合理。

e.传动部位温度过高，可能是润滑不良或轴承磨损。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的运行状态，包括液压系统、电气系统和传动系统。

b.通过设备仪表监控各项参数，如压力、温度、电流等。

c.定期进行设备保养，检查润滑油的质量和更换周期。

d.使用振动分析仪等工具对设备进行定期振动分析，以发现潜在问题。

e.建立设备运行日志，记录日常运行状态和异常情况，便于分析故障原因。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查钻机的振动和噪音水平，确保在正常范围内。

b.监测液压系统压力，确保稳定且无异常波动。

c.检查电气系统的稳定性和响应速度，防止故障发生。

d.定期检查钻杆的旋转速度和扭矩，确保与设定值一致。

e.监控钻头的进给速度和钻压，以评估钻探效率。

2.调整方法：

a.调整钻速和钻压时，应逐步进行，避免突然变化导致设备损坏。

b.若发现钻杆旋转不稳定，可适当调整支撑结构或润滑系统。

c.对于液压系统的调整，应确保油液干净，系统无泄漏。

d.电气系统调整需在专业人员的指导下进行，