CN111100470A 一种大麻纤维隔音棉的制备方法 （云南绿新生物药业有限公司）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN111100470A

(43)申请公布日2020.05.05

(21)申请号202010066678.5

(22)申请日2020.01.20

(71)申请人云南绿新生物药业有限公司

地址655000云南省曲靖市沾益区城西工

业园区

(72)发明人刘胜贵王钲霖蒋永昌付彬彬李智高孔令羽

(51)Int.CI.

C08L97/02(2006.01)

C08L67/00(2006.01)

C08L33/26(2006.01)

C08K3/36(2006.01)

权利要求书2页说明书5页

(54)发明名称

一种大麻纤维隔音棉的制备方法

(57)摘要

CN111100470A本发明涉及一种大麻纤维隔音棉的制备方法，属于隔音材料制备技术领域。本发明以大麻叶残渣、大麻杆为原料得到植物纤维，将植物纤维、硅酸乙酯混合滴加碱水反应，反应完全后煅烧、研磨既得初始体，最后将初始体与有机化合物、纤维以及其它助剂混合热压，烘干即得大麻纤维隔音棉。本发明采用酸浸泡法提取分离大麻中的纤维分子，再以金属单质填充纤维管以及各纤维孔隙中，提高隔音棉的力学强度和耐老化性能；在大麻纤维中混入硅酸乙酯，使二氧化硅在大麻纤维粗糙表面生长，让大麻纤维具有了二氧

CN111100470A

CN111100470A权利要求书1/2页

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1.一种大麻纤维隔音棉的制备方法，其特征在于，由如下重量份原料制成：

初始体为10～13份、丙烯酰胺为7～9份、乙酸乙烯为6～7份、过硫酸钾为0.5～0.6份、聚酯纤维为6～9份、大麻纤维为12～14份。

2.根据权利要求1所述的一种大麻纤维隔音棉的制备方法，其特征在于，所述大麻纤维隔音棉由如下方法制成：

步骤1、将大麻叶残渣与大麻杆投入烘箱中，在温度为110～140℃的条件下干燥1～2h制得干燥混合物，将干燥混合物投入到反应器中加入盐酸，以100～300r/min的转速混合搅拌3～5h制得混合液；

步骤2、向反应器中滴加氯化铝溶液，开启超声发生器，设置频率为36～38kHz,超声振荡2～3h制得混合浆液，再向混合浆液中投入镍粉，以100～300r/min的转速混合搅拌65~90min制得改性浆液；

步骤3、过滤步骤2中的改性浆液得到大麻纤维，用蒸馏水清洗大麻纤维4～6次，将大麻纤维投入烘箱中在温度为110～140℃的条件下干燥2～3h,将干燥后的大麻纤维与硅酸乙酯投入反应器中，以240～400r/min的转速混合搅拌40～50min制得混合胶液；

步骤4、在上述步骤得到的混合胶液中加入碱水，以500～600r/min的转速混合搅拌2~3h,得到反应液；将得到的反应液放置-50～-40℃的冷冻柜中，静置2～3h,静置后取出自然放置至室温制得反应产物；

步骤5、将反应产物投入高温炉中，将炉内温度升高至110～120℃,恒温预热20~30min,然后以10～12℃/min的升温速率升高温度至1100～1200℃,恒温煅烧120～150min,煅烧后出料投入行星球磨机中，在球料比为6:1和转速为120～140r/min的条件下研磨100~120min制得初始体；

步骤6、将初始体、丙烯酰胺、乙酸乙烯、过硫酸钾、聚酯纤维和大麻纤维混合均匀投入热压机中，在温度为180～210℃和压制压强为8～9MPa的条件下压制80～100min,压制后置于温度为60～70℃的烘箱中干燥2～3h即得大麻纤维隔音棉。

3.根据权利要求2所述的一种大麻纤维复合保温材料及其制备方法，其特征在于，所述步骤1中大麻叶残渣是指超临界提取后的生物残渣。

4.根据权利要求2所述的一种大麻纤维复合保温材料及其制备方法，其特征在于，所述步骤1中大麻叶残渣与大麻杆的质量比为2:3。

5.根据权利要求2所述的一种大麻纤维复合保温材料及其制备方法，其特征在于，所述步骤1中干燥混合物与盐酸的质量比为2:9,盐酸的质量分数为9～11%。

6.根据权利要求2所述的一种大麻纤维复合保温材料及其制备方法，其特征在于，所述步骤2中向反应中滴加的氯化铝溶液的质量为混合液质量的8～10%,向混合浆液中投入镍粉的质量为混合浆液质量的9～12%。

7.根据权利要求2所述的一种大麻纤维复合保温材料及其制备方法，其特征在于，所述步骤3中用蒸馏水清洗大麻纤维4