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砌体及轻质隔墙板施工方案

一、材料要求

1.1砌体材料

蒸压加气混凝土砌块的强度等级不应低于A3.5，干密度级别应符合设计要求，进场时应提供产品合格证书和性能检测报告。砌块龄期必须达到28天以上，堆放高度不宜超过2m，堆垛之间应保留不小于0.5m的通风间隙。用于清水墙的砌块应边角整齐，色泽均匀，表面无裂纹和缺损，断裂砌块的破损面积不应超过10%。

1.2砌筑砂浆

采用预拌干混砌筑砂浆，强度等级不应低于M5.0，进场时应检查砂浆的均匀性，无结块和受潮现象。砂浆配合比应经试验确定，水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，砂为中砂，含泥量不应大于3%。用于不同墙体部位的砂浆应采用不同的稠度，砌筑承重墙时稠度控制在50-70mm，填充墙控制在70-90mm。

1.3轻质隔墙板

轻质隔墙板应符合GB/T23451-2025标准要求，板长应按楼层净高尺寸减少20mm，板宽为600mm，厚度根据设计要求分为90mm、120mm、150mm三个规格。墙板进场时应检查表面平整度偏差不超过3mm/m，侧边垂直度偏差不超过2mm/m，不得有裂缝、缺棱掉角等缺陷。配套材料包括专用粘结剂、U型卡、L型卡和80mm宽玻纤网格布。

1.4钢筋及预埋件

墙体拉结筋采用φ6mmHPB300级钢筋，表面无锈蚀，每120mm墙厚设置1根，沿墙高间距不应超过500mm。构造柱纵向钢筋为4φ12mm，箍筋为φ6@200mm。预埋件应进行防腐处理，木砖应涂刷沥青漆，金属件应镀锌或涂刷防锈漆两道。

二、施工准备

2.1技术准备

组织施工人员熟悉图纸，进行图纸会审，重点核对砌体墙与结构梁的位置关系、门窗洞口尺寸及水电管线预埋位置。编制详细的砌筑排版图，明确砌块排列、构造柱设置、顶砌方式、洞口定位等细节，特别标注转角墙、丁字墙的组砌方式。施工前进行技术交底，对工人进行专项培训，考核合格后方可上岗。

2.2现场准备

清理施工场地，平整堆放场地，做好排水措施。在结构地面弹出墙体轴线、边线及门窗洞口位置线，用经纬仪校核轴线偏差，允许偏差应符合表1规定：

长度L、宽度B（m）

允许偏差（mm）

L（或B）≤30

±5

30＜L（或B）≤60

±10

60＜L（或B）≤90

±15

L（或B）＞90

±20

设置皮数杆，标明砖层、灰缝厚度、门窗洞口、过梁、圈梁、构造柱的位置，皮数杆间距不应大于15m。

2.3材料准备

砌块进场后按规格、强度等级分类堆放，堆垛之间留设通道，底部用木方垫高200mm，防止受潮。砌筑砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min，自投料完毕起算，掺外加剂时延长至3min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕，当施工期间气温超过30℃时，应在2h和3h内使用完毕。

2.4机具准备

主要施工机具包括：

砌筑工具：瓦刀、灰铲、托灰板、线锤、皮数杆、水平尺、2m靠尺

切割工具：电锯、手锯、角磨机、切割锯

运输工具：手推车、塔吊、施工电梯

检测工具：百格网、塞尺、卷尺、经纬仪、水准仪

钢筋加工工具：弯曲机、切断机、调直机、电钻

混凝土施工工具：振动棒、灰斗、溜槽、抹子

三、砌体工程施工工艺

3.1工艺流程

基层清理→放线→立皮数杆→植筋→墙体拉结筋安装→砌筑→构造柱施工→顶砌→勾缝→清理

3.2基层处理

清除墙基表面的浮灰、杂物，洒水湿润。对高低不平的部位用C20细石混凝土找平，平整度偏差超过15mm时应分层找平。在厨房、卫生间、浴室等有防水要求的房间，墙体根部浇筑200mm高C20混凝土反坎，宽度同墙厚，反坎与楼板同时浇筑时应凿毛处理。

3.3测量放线

在地面及顶板上弹出墙体轴线和边线，门窗洞口位置线用红漆标注。用经纬仪将轴线引测到两侧结构墙上，弹出50cm标高控制线。在墙体转角处、交接处设置控制桩，确保砌筑时位置准确。

3.4植筋施工

按设计要求在结构梁、柱上钻孔，孔径φ8mm，孔深10d（d为钢筋直径），用吹风机清理孔内灰尘，注入植筋胶，插入拉结筋，保证钢筋外露长度不小于1000mm（抗震设防烈度6、7度地区）。植筋完成后进行拉拔试验，试验值不应小于5.4kN，合格后方可进行砌筑。

3.5砌块砌筑

润砖：砌筑前1-2d对砌块浇水湿润，含水率控制在15%-20%，表面湿润深度8-10mm，严禁干砖上墙。

铺灰：采用“三一”砌筑法（一铲灰、一块砖、一揉压），水平灰缝厚度控制在10mm，垂直灰缝宽度8-12mm。当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30℃时缩短至500mm。

组砌方式：采用一顺一丁或梅花丁砌筑形式，上下皮错缝长度不应小于1/4砖长，转角处应同时砌筑，不得留直槎。对不能同时砌筑而必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

构造柱施工：按设计位置