幕墙注胶施工质量检查操作手册.docxVIP

幕墙注胶施工质量检查操作手册

一、总则

本手册旨在规范幕墙注胶施工质量检查行为，明确检查要点、方法及判定标准，确保幕墙胶缝的水密性、气密性、抗风压性能及耐久性，保障幕墙工程整体质量与安全。本手册适用于各类建筑幕墙工程（包括玻璃幕墙、石材幕墙、金属板幕墙等）的硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶及其他相关密封胶的注胶施工质量检查工作。

检查工作应遵循“预防为主、过程控制、客观公正、数据说话”的原则，检查人员需具备相应的专业知识和实践经验，熟悉相关国家及行业标准规范，并严格按照本手册规定的程序和方法进行操作。

二、检查前准备与资料核查

2.1检查人员准备

检查人员应提前熟悉项目设计图纸（特别是节点详图）、施工组织设计或专项施工方案中关于注胶施工的技术要求。配备必要的检查工具，如：卷尺、卡尺、塞尺、放大镜、手电筒、温湿度计、邵氏硬度计（用于固化后检测）、记录表格、相机等。个人防护用品如手套、安全帽、安全带（如需登高）应按需配备。

2.2技术资料核查

在现场检查前，应首先核查以下技术资料：

1.设计文件：幕墙工程设计图纸（含胶缝尺寸、胶的类型及品牌要求）、设计变更及洽商记录。

2.材料证明文件：

*所用硅酮结构密封胶、耐候密封胶的出厂合格证、出厂检验报告及国家认可的检测机构出具的相容性和剥离粘结性试验报告，进口胶还需提供商检报告及中文说明书。

*胶的生产日期及有效期证明，确保在有效期内使用。

*双组份胶的配比说明及混合均匀性试验记录（如有）。

*配套使用的衬垫材料（如泡沫棒）、隔离剂、美纹纸等辅材的质量证明文件。

3.施工方案：注胶施工专项方案，包括基材处理、注胶工艺、环境控制、质量保证措施等内容。

4.工序交接记录：上道工序（如玻璃板块安装、框体固定）的验收合格记录，确保注胶作业面已具备施工条件。

5.样板件报告：如有要求，核查注胶样板件的检验合格报告。

三、现场检查

3.1注胶前检查（关键工序控制点）

3.1.1基材处理检查

基材表面的清洁度、干燥度及适用性是保证密封胶粘结性能的首要条件。

*清洁度：检查注胶部位的基材（如玻璃、型材、石材等）表面是否已按规定进行清洁处理，应确保无油污、灰尘、水汽、锈蚀及其他污染物。可用干净的白布或溶剂（如异丙醇）擦拭，观察白布是否洁净，手摸应无油腻感和粉尘。

*干燥度：基材表面应干燥，无明显水渍。在高湿度环境下，需特别注意，必要时采取烘干或除湿措施。

*适用性：对于特殊基材（如镀膜玻璃的镀膜面、某些特殊型材或石材），需确认其是否与所用密封胶兼容，必要时查阅相容性报告或进行小面积试验。

3.1.2注胶环境检查

*温湿度：现场使用温湿度计测量环境温度和相对湿度。应符合密封胶产品说明书的要求，通常硅酮密封胶施工环境温度宜在5℃~40℃之间，相对湿度宜在40%~80%之间。避免在雨天、雪天或大风天气（可能导致灰尘污染）户外作业。

*通风：确保施工作业面有良好的通风条件，以利于溶剂挥发和胶的固化，同时避免有害气体积聚。

*洁净度：作业区域应相对洁净，避免交叉作业造成的二次污染。

3.1.3胶缝尺寸与衬垫材料检查

*胶缝尺寸：使用卷尺或卡尺测量胶缝的宽度（W）和厚度（T），应符合设计要求。通常要求胶缝宽度不小于厚度，且厚度不宜小于6mm，宽度不宜大于厚度的两倍（具体按设计及规范）。检查胶缝是否平直，转角处是否顺畅。

*衬垫材料（泡沫棒）：

*检查泡沫棒的规格、材质是否符合设计要求，其直径应比胶缝宽度大10%~20%，以保证其能被压缩后稳固地填充在胶缝底部，起到控制胶缝深度和防止三面粘结的作用。

*检查泡沫棒是否已正确安装，位置是否居中，是否连续，是否与密封胶兼容（不发生溶胀或收缩反应），是否高出基材表面适当高度（通常略高于胶缝深度）。

*对于石材等多孔材料，应检查是否在泡沫棒与基材之间设置了隔离膜，防止密封胶通过孔隙渗透。

3.1.4密封胶检查

*产品标识：核对胶桶上的产品名称、型号、规格是否与设计要求及资料核查结果一致。

*外观质量：单组份胶应色泽均匀，无结块、凝胶或分层现象；双组份胶的A、B组分也应分别符合上述要求。

*有效期：再次确认胶的生产日期及有效期，严禁使用过期产品。

*双组份胶混合：如为双组份胶，检查其混合比例是否严格按照产品说明书执行，混合是否均匀（可通过观察混合后胶的色泽是否一致判断），搅拌工具是否清洁。混合后的胶应在规定的适用期内使用完毕。

3.1.5美纹纸（防污条）粘贴检查

*检查胶缝两侧基材表面是否按要求粘贴美纹纸，美纹纸应平直、紧密，边缘与胶缝边缘的距离一致，以确保胶缝成型后边缘整齐、美观，并保护基材不受污染。

*美纹纸的粘性应适